海綿鐵濾料工作環境:處理水量:4-50t/h 反洗強度:16-21L/m2 反洗間隔:24h 工作溫度:5-80℃ 除氧速度:15-18m/h 處理前溶氧含量:6-8mg/L 工作壓力:0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L. 海綿鐵濾料應用范圍:各種鍋爐,換熱器,熱力管線補水,工業循環冷卻水及油田注水. 海綿鐵濾料特點: 1.使用幫命長,無毒,不污染環境,出水含氧量穩定在 0.05mg/L 以下,完全符合國家低壓鍋爐水質標準 (GB1576-2001)要求. 2.常溫運行,無需加熱,運行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺點. 3.用量少,一般情況下除氧劑消耗量 1 噸水為 10g. 4.反洗頻率低, 還原出的海綿鐵大都品位在 86-89%,金屬化率在小于 92%,脈石含量在 5-14%.再加上隧 道法海綿鐵企業產量少,鋼廠只能委托經銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現象. 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應用的標準.冶煉成本較高. 規模小——中國海綿鐵生產企業年產量超過 5 萬噸規模的寥寥無幾,大都在 1-3 萬噸的規模.鋼廠 不喜歡同企業簽定供貨合同.即便達成協議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時. 既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產還原鐵.海綿鐵企業要為社會提供大量低成本, 高品質的海綿鐵產品;同時還要獲得相當的利潤.這使海綿鐵行業將來如何發展呢? 中國海綿鐵的出路是非常光明的. 只要做到: 1, 2, 投資規模與產品產量相當. 提供高品質的產品.金屬化率在 96%以上;全鐵在 90-94%以上;脈石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本運行.生產運行成本比現在的生產方式低 1000 元/噸以上. 企業規模大.每個企業的規模都在 15-50 萬噸以上. 鋼廠和海綿鐵企業就一定雙贏. 要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 有.我們就能. 中國是一個貧鐵礦資源發達的國家,有大量的赤鐵礦,鮞狀赤鐵,礦褐鐵礦,菱鐵礦,高硫,磷等 鐵礦資源以及燒渣,氧化鋁赤泥,銅冶煉,鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源. 把上述的原料資源化,生產海綿鐵的成本一定要降低 1000 元/噸.還可以獲得其它多金屬和非金屬 產品. 改革投資大;占地面積廣;消耗能源大,耐火罐多;設備自動化程度低;勞動力密集;還原品質低 的隧道窯法生產模式和技術工藝. 改良投資巨大,原料運行條件高,生產成本高的"鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒"的生產裝備和工藝水平. 根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念. 我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現上述條件. 鐵礦石(鐵礦粉)還原,焙燒,熔融生鐵工藝技術. 以鐵礦粉為例:煤基回轉窯法總能耗(含還原劑)為 600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑) 為 1500kg/t;外加 200-300 元/噸的耐火罐成本.只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降 低 1000 元/噸以上.再加上其它優勢. 這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要 了. 大力開發煤基回轉窯法,豎爐法(配合好的工藝技術),隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才 將是中國海綿鐵行業發展的方向. 把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地. 采用固體碳還原法生產海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環形裝具裝入耐火罐再裝車之后進入隧道窯,整個還原反應在隧 道窯中發生.其工藝流程如圖 1: 圖1 海綿鐵生產工藝流程圖 為了更好地控制海綿鐵質量,了解其基本原理和生產工藝要求是必不可少的.本文就海綿鐵生產的基 本原理及質量控制作一簡要敘述. 還原反應基本原理 鐵的氧化物的還原過程是分階段進行的,即:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe.研究表明:用固體碳直接還原 鐵的氧化物時,當溫度高于 570℃時反應為: 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 當溫度低于 570℃時,由于 FeO 不能穩定存在,Fe3O4 直接還原成金屬鐵:
