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粉狀活性炭生產過程
粉狀活性炭的生產一般分為兩過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使粉狀活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的粉狀活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的粉狀活性炭的孔徑最小，木質粉狀活性炭的也孔徑一般較大，煤質粉狀活性炭的孔徑介于兩者間。粉狀活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A 根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的粉狀活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的粉狀活性炭。
粉狀活性炭(Activated Carbon),活性碳內部有大量的孔隙（pores）的，孔內有許多約1Onm~lA大小的毛細管,1g的活性碳內部表面積約700-1400m2，而這些毛細管及孔隙，就成為吸附作用發生的最佳地點。
主要吸附對象：
１.DOC( Dissolved Organic Carbon, 溶態有機物)-- 分子量在60到300道爾頓的DOC(以分子態為主)
２.重金屬
３.極性較強的復合非有機離子—如氯酸離子、次氯酸離子…等
AC的吸附作用是藉由微孔隙的孔洞大小與極性，吸附大小適當或極性相吸的物質，因此，以分子態物質而言，就有特定的范圍，過小過大都有吸附上的困難。若分子量偏小，但極性夠的話，也會加強吸附作用。因此，單原子離子態（如Cl-氯離子）或者螯合物(Chelate)就不會是AC吸附的主角。
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