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用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。
　　簡析粉狀活性炭的工藝流程

　　1. 屑的篩選和干燥

　　木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離后落入干木屑貯倉。

　　2. 化鋅溶液的配制

　　氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求，配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。

　　3.捏和

　　用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。

　　4. 、活化

　　由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。

　　5. 回收、漂洗

　　開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。

　　6. 離心脫水、干燥和粉磨

　　活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。

　　另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。

　　氯化鋅活化對原料的要求

　　氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利于氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化后再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。

　　為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，并除去雜質，以免影響產品質量。

　　篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流干燥器進行干燥。它由熱風爐、風機和干燥管組成。干燥管由鋼板制成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入干燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過干燥管，干燥后的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。

　　木屑的干燥，有的工廠采用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而干燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動，烘干的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然后進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最后排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控制好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。

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