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RK-162耐磨焊條RK-180耐磨焊條
詳細(xì)說明：162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0均有現(xiàn)貨_______焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復(fù)合硬質(zhì)相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強(qiáng)度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強(qiáng)，可進(jìn)行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預(yù)熱。適于堆焊制造及修復(fù)輥壓機(jī)輥面，機(jī)立窯卸料塔篦，電廠風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板，挖掘機(jī)、裝載機(jī)的鏟斗和斗齒，破碎機(jī)錘頭和襯板，石油鉆探機(jī)具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。
堆焊注意事項(xiàng)：1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時(shí)，緩冷后使用。
2.堆焊電流要適宜，請按下述規(guī)定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時(shí)，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結(jié)合為一個(gè)整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復(fù)次數(shù)。
熔敷金屬化學(xué)成分
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成分 |
162型 |
180型 |
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C |
2.50~5.00 |
3.50~5.00 |
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Mn |
0.30~0.50 |
1.00~1.80 |
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Si |
1.00~4.80 |
1.20~2.50 |
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Cr |
20.00~30.00 |
20.00~25.00 |
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Mo |
0.30~0.80 |
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B |
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2.50~4.00 |
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Ti |
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0.30~1.00 |
FW1102耐磨焊條
堆焊硬度62～65HRC廣泛用于：礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。FW1102耐磨焊條硬度62～65HRC在諸如煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強(qiáng)磨損場合使用效果尤其顯著。 具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
FW1103耐磨焊條
廣泛用于：礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，FW1103耐磨焊條硬度63～66HRC，在磨損最劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實(shí)現(xiàn)等壽命磨損的效果。抗低應(yīng)力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結(jié)果。工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
FW5001硬質(zhì)顆粒碳化鎢焊條
廣泛用于：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機(jī)拋料頭、泥漿泵葉片等。FW-5001～FW-5003為碳化鎢型管狀yaoxin堆焊焊條。堆焊層是由鋼屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。FW5001碳化鎢耐磨焊條 硬度≥60HRC碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目
