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設備分：型材上料區，夾鉗送料，型材切割工作區，除塵單元（廢料輸送），系統操作站，型材出料區，型材成品區。

數控軸：8個軸7聯動 y1y2橫梁兩邊的兩個電機（400w）X軸橫梁上的小車（400w）Z軸上升下降軸（750W）A軸c形手臂旋轉軸（400W）B軸割槍的擺動軸（400W）C軸小車的送料軸（3000W）U軸送料小車的上升下降軸（750W）

加工流程：把準備切割型材擺放到儲料區，通過遠程站控制液壓系統，操作橫移料架把型材頂升送料到切割輥輪上面，型材輸入端配置3組液壓側推裝置，把型材推到定位輪，通過系統控制軟件操作調入程序，夾鉗實現自動完成高度定位、前進探測型材，液壓自動啟動夾緊型材，型材自動輸送進入切割站，通過切割站進料區光電檢測判斷切割起點位置，同時型材側壓和下壓裝置啟動。主控制分為機器人系統控制和型材自動上下料采用人機界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預覽觀察切割文件的軌跡和長度，程序啟動執行切割代碼，自動完成型材激光掃描及形位偏差數據處理，然后開始自動完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動送料到右端切割點（實現尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點開始激光掃描檢測，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動輸出，通過遠程站控制橫移機把型材送到出料儲放區，左右端等離子切割腹板鎖口清根區只有6到9毫米，壁厚9毫米切割孔極限直徑14和18毫米,翼板單雙面坡口完美切割端面。

軟件優勢：一鍵讀取TEKLA NC文件，自動生成文件編號，工藝坡口可選擇固定角度和AWS定坡口，優化相貫口型，端部貫口坡口角任意修改限制，小角度根部搭接處理

支持TEKLA鋼結構深化軟件三維建模數據文件切割.

1支持BOCAD/SOLIDWORKS/3D3S/PROE軟件實體模型導出SAT文件切割.2支持AUTOCAD三維建模文件程序編譯.3一鍵導入構件NC文件信息4相貫口型優化處理5批量代碼生成6結構件自動糾錯7材料報表統計8代碼放樣展開（根據需求來定制）9加工文件左右置換\鏡像\分拆（根據需求來定制）10構件套排優化處理11支持各種搭接形式坡口切割12激光掃描形狀檢測,解決位置偏差13割炬防碰撞功能14解決厚度穿孔問題,具備動態穿孔功能,保護割嘴提高易損件使用壽15具備精細孔工藝切割16智能劃線打標17支持海寶XPR300 接口422通訊協議,自動切換切割工藝參數

30A達標寬度1.9mm   80A切割12個厚的板，達標寬度1.9mm   130A切割厚度25mm的鋼板   170A切割板厚32mm的板材打標2mm（氮氣）1.9mm（氬氣空氣）   300A切割厚度50mm（必須要用氮氣來做保護氣體）達標寬度2.8（氮氣）1.8mm（氫氣氧氣） （全部達標厚度0.1-0.5mm）

使用300A的電流進行切割40厚的板和使用170A的電流切割40厚的板割縫大小是不一樣的，300A割縫是5.2  170A的割縫是5.0，因為使用的割嘴不一樣。

海寶300A電源功率：70KW

CAD打開dstv文件讀取nc1文件生成個g代碼轉成pip文件，讀取運行切割。