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一、鋁線焊接對以下的概括：
線束焊接方式：壓接和超聲波焊接
線束焊接目前生產工藝主要有壓接和超聲波焊接兩種：壓接就是利用端子將多股電線壓在一起形成接頭;超聲波焊是利用超聲波振動摩擦所產生的物理效應使金屬表面分子熔合，從而將線頭結合起來。超聲波應用于汽車線束焊接生產，最早于歐美開始流行，主要得益于國外超聲波金屬焊接技術的發展。兩種焊接技術比較：
(1)、壓接
優點：生產速度快;設備簡單。
缺點：金屬沖壓存在反彈風險;惡劣工況下存在氧化和生銹風險，所有風險均可導致接觸不良。
(2)、超聲波線束焊接
優點：超強的電連接特性(基本零電阻);對于惡劣工況下存在氧化和生銹風險不敏感。
缺點：設備昂貴;消耗件也較貴。
二、鋁線焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
6）、集成化系統與恒定的焊接參數保證了焊接質量
7）、不需要熟練的工人，設備使用僅僅需要一天的培訓
8）、模具更換簡單快速，不需要重新校準，減少停機時間及生產成本
9）、容易安裝，維護和操作
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