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冷壓焊的主要焊接參數(shù)有：焊件界面的表面狀態(tài)、塑性變形程度及焊接壓力。各參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響為：
   (1)焊件界面的表面狀態(tài) 冷壓焊工藝要求待焊界面的表面狀態(tài)(包括清潔度和粗糙度)良好。清潔度是指金屬表面存在的金屬氧化膜和其他薄膜(包括油膜、水膜和其他有機(jī)雜質(zhì)構(gòu)成的薄 膜)。金屬氧化膜會(huì)影響接頭質(zhì)量。除了一些脆性金屬氧化膜(如鋁表面的Al2O3)在塑性變形量>65%的條件下允許保留外，都必須清除。而其他薄 膜在擠壓過程中會(huì)延展成微小膜粒，無論多大的塑性變形量都難以將其徹底擠出界面，故務(wù)必要將其在焊前徹底清除。至于粗糙度，除非塑性變形 量<20%，以及精密真空壓焊時(shí)要求待焊表面有較低粗糙度外，一般要求并不嚴(yán)格。
   (2)塑性變形程度 即實(shí)現(xiàn)冷壓焊所需要的放小變形量，是評價(jià)材料冷壓焊焊接性和控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。最小變形量大小取決于材料的性質(zhì)，如純鋁要求的變形程度最小，鈦次 之，表明它們的冷壓焊焊接性良好。焊接時(shí)的實(shí)際變形量要大于該材料的“變形程度”標(biāo)稱值，但也不宜過大，因?yàn)闀?huì)增加冷作硬化，使接頭韌性下降。
   冷壓焊表示變形程度的方法與接頭形式有關(guān)。搭接接頭以壓縮率ε表示，系焊件被壓縮的厚度與總厚度的%；
(3)焊接壓力 焊接壓力是冷壓焊過程中唯一外加能量，通過模具傳遞到待焊處，使待焊處金屬產(chǎn)生塑性變形。焊接壓力既與所焊材料的強(qiáng)度及斷面積有關(guān)，也與模具的結(jié)構(gòu)和尺寸有關(guān)：
                                                     F=PS
 式中F--焊接壓力(N)；
     P--壓強(qiáng)(MPa)；
     S--焊件斷面積(mm2)。
   冷壓焊過程中因塑性變形產(chǎn)生硬化和模具所產(chǎn)生的拘束力，使壓強(qiáng)大大增加，可超過母材強(qiáng)度許多情。此外冷壓焊模具的結(jié)構(gòu)和尺寸對焊接壓力影響很大，而且冷壓 焊接頭所必須的變形程度也是由模具確定的，故模具在冷壓焊生產(chǎn)中起決定性作用。實(shí)際上只要模具選擇正確，焊件表面特合要求，壓力充分，接頭的質(zhì)量就能保 證，與操作技巧關(guān)系并不大。本文摘自：http://www.sxhanji.com/hangye/201412171159.html