由于大多數熔焊方法都采取了各種保護措施來防止空氣的有害影響，焊接區的氣體主要來源于焊接材料。氣體保護焊時，氣體則主要來自所用的保護氣體及其中的雜
質如氧、氮和水氣等。當然，也難免有少量的空氣侵入焊接區。焊材表面和母材坡口附著的吸附水、油、銹和氧化鐵皮等在焊接時也會析出氣體(水氣、氧、氫)和
FeO等。下面著重闡述焊接材料產生氣體 的反應。
1)物質的蒸發。焊接時，被加熱的焊接材料中的吸附水最先開始蒸發。加熱溫度超過100ºC，吸附水全部蒸發，加熱溫度達400
～600℃，焊條藥皮中某些組成物如白泥和白云母等中的結晶水將被排除，而化合水則需在更高沮溫度下才能析出。
在電弧的高溫作用下，金屬元素和熔渣的各種成分也發生蒸發，形成蒸氣。在相同溫度下，沸點越低、飽和燕氣壓越高的物質越容易蒸發。在鋼的焊接中，以Fe的蒸發為主，Mn以及藥皮中的氧化物由于沸點低，也很易蒸發。在黃銅及鋁合金焊接時，Zn和Mg激烈蒸發。
焊接時的蒸發現象不僅使氣相成分和冶金反應復雜化，而且造成合金元素的損失，甚至產生焊接缺陷，增加焊接煙塵、污染環境、影響焊工身體健康。
2)有機物的分解和燃燒。制造酸性焊條時常用淀粉、纖維素和藻酸鹽等有機物作為造氣劑和涂料增塑劑。這些物質受熱以后將發生熱氧化分解反應。反應開始于
220
～250℃，并伴隨著放熱效應。在220～320℃范圍內它們的分解度最大，其質量損失約為50%，大約在800℃完全分解。反應的氣態產物主要是
CO2、CO、H2烴和水氣。當有機物與鉀鈉水玻瑞混合后其分解溫度下降，因此含有有機物的焊條烘干溫度應控制在150℃左右，不應超過200
℃。
纖維素的熱氧化分解反應可表示為：
3)碳酸鹽和高價氧化物的分解。焊接材料中常用CaCO3、MgCO3、Ca
Mg(co3),和BaC03等碳酸鹽，以利用其高溫分解的CO2氣體保護熔池減少氮的侵入。
在空氣中CaCO3和MgCO3，開始分解的溫度分別為545℃和325℃ ,
CaCO3劇烈分解的溫度為910℃，而MgCO3為650℃。可見，在焊接過程中它們能夠完全分解。復合碳酸鹽如CaMg(CO3)2(白云石)要分步
分解，且分解溫度升高。碳酸鹽分解的產物主要是CO2和各種堿性氧化物。
隨加熱速度加快，碳酸鹽的分解溫度升高。而CaF2 , SiO2,
TiO2，和Na2CO3等成分使CaCO3的分解溫度區間移向低溫。加入Na2CO3,還可擴大CaCO3，的分解溫度區間.對改善熔化金屬的保護效果
起了特殊的有利作用。碳酸鹽的粒度越小，在同樣溫度下的分解壓越大。電弧氣氛中的水蒸氣有催化作用。可加速碳酸鹽的分解。可見對含CaCO3的焊條烘干溫
度不應超過450ºC，對含MgCO3的焊條不應超過300℃。
焊接材料中常用的高價氧化物主要有Fe2
03和Mn02。它們在焊接過程中將逐級分解，反應結果生成大量O2和低價氧化物FeO及MnO。
本文摘自：http://www.sxhanji.com/hangye/201411281133.html
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