商鋪名稱：無錫迅克機(jī)械設(shè)備有限公司
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線束焊接創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設(shè)備重量可與多臺機(jī)器通信 技術(shù)數(shù)據(jù) 電箱功率2000W到5000W。
| 型號 | 頻率 | 輸出功率 | 提供電源電壓 | 最大電流 | 供氣標(biāo)準(zhǔn) | 控制形式 | 電箱尺寸、機(jī)頭尺寸 | 焊接能力 |
| SKJ-X20PA | 20K | 2000W | 220V,50/60HZ | 10A |
6.5bar（94 psi）的清潔， 干燥的壓縮空氣 |
單片機(jī) | 500*400*120mm 381*110*132mm | 0.5~15m㎡ |
| 型號 | 頻率 | 輸出功率 | 提供電源電壓 | 最大電流 | 供氣標(biāo)準(zhǔn) | 控制形式 | 電箱尺寸、機(jī)頭尺寸 | 焊接能力 |
| SKJ-X20PB | 20K | 3000W | 220V,50/60HZ | 15A |
6.5bar（94 psi）的清潔， 干燥的壓縮空氣 |
單片機(jī) | 500*400*120mm 381*110*132mm | 0.5~25m㎡ |
| 型號 | 頻率 | 輸出功率 | 提供電源電壓 | 最大電流 | 供氣標(biāo)準(zhǔn) | 控制形式 | 電箱尺寸、機(jī)頭尺寸 | 焊接能力 |
| SKJ-X20PB | 20K | 5000W | 380V,50/60HZ | 15A |
6.5bar（94 psi） 的清潔， 干燥的壓縮空氣 |
單片機(jī) | 500*400*120mm 381*110*132mm | 1.5~40m㎡ |
超聲波電線端子焊接機(jī)工作原理：
利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,整個焊接過程在1秒鐘之內(nèi)完成，超聲波焊接不改變金屬屬性，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。所以超聲波金屬焊接適用于：汽車線束、摩托車、電動車等線束的銅線、鋁線的焊接。
公司榮譽客戶：長虹、三星、起亞、LG、美的、常鋁集團(tuán)、上海日用—友捷汽車電氣有限公司等。
汽車線束焊接機(jī):
方便使用，設(shè)計使用戶方便的把線束投入焊接區(qū)。
經(jīng)濟(jì)實惠，超聲波電功率消耗量平均只有使用電阻焊的消耗量的1/30并且超聲波焊接無需昂貴的端子、焊料和助焊劑
先進(jìn)的過程控制與觸摸屏控制器，顯示并監(jiān)視超聲波金屬焊接參數(shù)，以保持最高標(biāo)準(zhǔn)的焊接質(zhì)量。
型號：SKJ-X20PB
焊接能力：0.5~25m㎡
無錫迅克產(chǎn)品所具有的優(yōu)質(zhì)特點（本公司獨有技術(shù)）
高穩(wěn)定性
開機(jī)自檢功能
同步自動追頻技術(shù)
誤操作、無損傷，自動保護(hù)功能
汽車線束焊接機(jī)焊接優(yōu)點：
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%；
5、超聲波焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理；
6、超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性。
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用；
8、系統(tǒng)規(guī)定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接視為錯誤，發(fā)生錯誤時，系統(tǒng)發(fā)出警報音或提示信息。
汽車線束焊接機(jī)焊接優(yōu)點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環(huán)保安全。
6）、集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量
7）、不需要熟練的工人，設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn)
8）、模具更換簡單快速，不需要重新校準(zhǔn)，減少停機(jī)時間及生產(chǎn)成本
9）、容易安裝，維護(hù)和操作
接前可自動檢測線束中所有金屬線被正確裝填，內(nèi)置電子保護(hù)電路。
