商鋪名稱：無錫迅克機械設(shè)備有限公司
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多股線束焊接機控制電路對焊接過程執(zhí)行程序控制。面板上功能鍵，可根據(jù)焊接不同對象設(shè)定焊接時間，延遲時間，然后踩下腳踏開關(guān)，焊機將自動完成一次焊接過程。
| 型號 | 頻率 | 輸出功率 | 提供電源電壓 | 最大電流 | 供氣標準 | 控制形式 | 電箱尺寸、機頭尺寸 | 焊接能力 |
| SKJ-X20PA | 20K | 2000W | 220V,50/60HZ | 10A |
6.5bar（94 psi）的清潔， 干燥的壓縮空氣 |
單片機 | 500*400*120mm 381*110*132mm | 0.5~15m㎡ |
| 型號 | 頻率 | 輸出功率 | 提供電源電壓 | 最大電流 | 供氣標準 | 控制形式 | 電箱尺寸、機頭尺寸 | 焊接能力 |
| SKJ-X20PB | 20K | 3000W | 220V,50/60HZ | 15A |
6.5bar（94 psi）的清潔， 干燥的壓縮空氣 |
單片機 | 500*400*120mm 381*110*132mm | 0.5~25m㎡ |
| 型號 | 頻率 | 輸出功率 | 提供電源電壓 | 最大電流 | 供氣標準 | 控制形式 | 電箱尺寸、機頭尺寸 | 焊接能力 |
| SKJ-X20PB | 20K | 5000W | 380V,50/60HZ | 15A |
6.5bar（94 psi） 的清潔， 干燥的壓縮空氣 |
單片機 | 500*400*120mm 381*110*132mm | 1.5~40m㎡ |
多股線束焊接機技術(shù)要求:
根據(jù)IPC標準：1.要求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1:1和2:1之間；2.線材不得出現(xiàn)任何變色；3.在加壓面可辨識股線的輪廓，但是沒有松散的股線。
所以根據(jù)以上要求及汽車線束生產(chǎn)的多規(guī)格要求，對超聲波線束焊接機就有以下技術(shù)要求：
1、 超聲波振幅連續(xù)可調(diào)。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對于越厚的線結(jié)，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續(xù)可調(diào)，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器，在焊接1mm²和焊接25mm²線束時，振幅參數(shù)基本要相差30%。
2、線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成卡線。
3、軟件監(jiān)控系統(tǒng)。要求機器能對每個焊點做出質(zhì)量評判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。
多股線束焊接機焊接說明：
無錫迅克機械生產(chǎn)超聲波線束焊接機是利用超聲波金屬焊接技術(shù)原理來對銅鋁線束進行壓焊、排焊與點焊。超聲波線束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設(shè)備。焊接后不改變金屬屬性，導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零，主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接。所以常被叫做汽車線束焊接機。
多股線束焊接機：
SKJ-X20PB是新一代的線束機,結(jié)構(gòu)堅固，接合面積可達40平方毫米。其輕巧與精密的設(shè)計最適用于非固定的工作環(huán)境， 即同一個版本的線束機可以 用于臺式、板式或移動式的線束機，因此也使用戶的成本降低。 優(yōu)點 體積小，重量輕 同款線束機有板式和臺式互換功能 成本較低的貯藏和備件 焊接截面從0.2平方毫米到40平方毫米 操作安全穩(wěn)固 自動校對功能 易維護 操作與更換工具上簡單，迅速和安全 結(jié)構(gòu)簡單精密，操作安全性高 創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設(shè)備重量可與多臺機器通信 技術(shù)數(shù)據(jù) 電箱功率2000W到5000W。
公司追求嚴謹務(wù)實的作風(fēng)，秉承先進技術(shù)、快捷服務(wù)的原則，在設(shè)計上力求突破和創(chuàng)新，精心打造“SUNTECK迅克”品牌。
公司榮譽客戶：長虹、三星、起亞、LG、美的、常鋁集團、上海日用—友捷汽車電氣有限公司等。
無錫迅克產(chǎn)品所具有的優(yōu)質(zhì)特點（本公司獨有技術(shù)）
高穩(wěn)定性
開機自檢功能
同步自動追頻技術(shù)
誤操作、無損傷，自動保護功能
多股線束焊接機焊接優(yōu)點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環(huán)保安全。
6）、集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量
7）、不需要熟練的工人，設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn)
8）、模具更換簡單快速，不需要重新校準，減少停機時間及生產(chǎn)成本
9）、容易安裝，維護和操作
全過程控制系統(tǒng)監(jiān)控每一次焊接并同預(yù)先設(shè)定的焊接功率、時間和深度限制進行比較，保證焊接效果優(yōu)良。
