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縫焊機 油箱縫焊機，滾焊機，采用三相電機變頻調速驅動，焊接速度均勻，調節方便，穩定。焊接對象:厚度最大為1.0＋1.0mm，材料為Q295或Q195低碳鋼板。焊接寬度最大為400 mm的鋼帶對接疊加焊接，疊加部分約寬10mm。 焊機回路均采用內部冷卻，焊輪部份采用外冷卻方式。焊機轉動導電部份采用內嵌式銀瓦結構，導電座內全密封性油浸式導電和潤滑，采用內部強制冷卻，增強了導電軸的冷卻效果。提高導電率的同時有效的防止軸瓦的“咬死”現象，轉動靈活。
縫焊機有縱焊和橫焊兩種形式。
廣泛應用于五金，家電  ，汽車，油箱等制造行業，最適合焊接低碳鋼，不銹鋼材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。

滾焊機：1、焊接對象:厚度最大為1.0＋1.0mm，材料為Q295或Q195低碳鋼板。焊接寬度最大為400 mm的鋼帶對接疊加焊接，疊加部分約寬10mm。

2、焊機的機械和電氣配置簡述：

主機架：主機體為厚板箱形焊接結構。

焊接氣缸1個，直徑為100。高碳金鋼缸筒氣缸。

電極盤：焊接電極均通水冷卻。電極同電極安裝座通過壓板聯接，保證貼合緊密，調節和拆換方便。上電極盤在電機和減速機構驅動下運動。運動速度通過變頻器可調。

變壓器：80KVA交流焊接變壓器。變壓器環氧樹脂真空澆鑄，次級水冷。

可控硅：采用廣州半導體材料廠產品，規格：1600V，500A。雙向反并聯水冷。

控制器：焊接電流、時間控制，采用本公司計算機控制器，液晶數據顯示。

廣泛應用于五金，家電  ，汽車，油箱等制造行業，最適合焊接低碳鋼，不銹鋼材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

滾焊機的特點　　滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。