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堆焊方法
堆焊用的焊接方法很多，幾乎所有的熔焊方法都能用來(lái)堆焊。選擇堆焊方法時(shí)要考慮焊件的大小、形狀和批量、堆焊層厚度、堆焊金屬成分和性能等。
2.常用堆焊方法的選擇
堆焊方法的選擇依據(jù)是： 滿(mǎn)足堆焊層性能要求; 滿(mǎn)足堆焊焊件結(jié)構(gòu)的要求; 滿(mǎn)足冶金特點(diǎn)的要求; 滿(mǎn)足堆焊材料使用狀態(tài)的要求和滿(mǎn)足效率及經(jīng)濟(jì)性的要求。
堆焊方法操作要點(diǎn)
等離子弧粉末堆焊
(1)采用直流正接可減少和避免鎢極對(duì)堆焊層的污染。
(2)堆焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工藝規(guī)范參數(shù)，如電流、堆焊速度、送粉速度和焊槍擺動(dòng)。
(3)用衰減電流的方法控制堆焊層的凝固速度，可以減少縮孔和弧坑裂紋。
(4)采用擺動(dòng)焊槍、脈動(dòng)電流、盡量減少電流或者將電弧主要對(duì)著熔敷層等辦法來(lái)降低稀釋率。
(5)將堆焊材料以顆粒狀輸送到電弧區(qū)，隨著工件表面被電弧熔化，如將碳化鎢顆粒導(dǎo)入到熔化的表面上，碳化鎢顆�；静蝗劢�，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，就得到碳化鎢均勻地分散在工件表面的堆焊層。用這種方法可堆焊鉆管接頭。
堆焊金屬材料的選擇
堆焊金屬材料的選擇是一個(gè)綜合性的技術(shù)問(wèn)題。首先考慮工件的要求和經(jīng)濟(jì)性，還要考慮工件的材質(zhì)、批量及所用的堆焊方法等因素。
1.堆焊金屬選擇的一般規(guī)律
要求最大抗磨料磨損時(shí)，選用含碳化物或其他硬度相同的堆焊金屬，如碳化鎢、合金鑄鐵等，前者耐磨性高，后者價(jià)格便宜，均有較多應(yīng)用。
要求抗沖擊及磨料磨損時(shí)，選用既能耐磨料磨損又能承受沖擊載荷的堆焊金屬。耐磨料磨損的堆焊金屬承受沖擊載荷能力強(qiáng)弱的順序是： 合金鑄鐵、馬氏體鋼、奧氏體高錳鋼。馬氏體鋼價(jià)格便宜，應(yīng)用最普遍。
要求在腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)，選用抗腐蝕能力強(qiáng)的不銹鋼、銅基合金、鎳基合金、若要求同時(shí)具有耐磨能力時(shí)，則可選用鈷基和鎳基合金。
要求高溫耐磨時(shí)，可選用鈷基合金，含Laves相的鈷基合金更好。若同時(shí)存在沖擊時(shí)，可選用含Cr5%的馬氏體鋼。若要求更高的抗熱能力和熱強(qiáng)度時(shí)，可選用馬氏體不銹鋼。
在滿(mǎn)足工件技術(shù)要求的同時(shí)，要注意經(jīng)濟(jì)效益和資源的合理利用。影響經(jīng)濟(jì)效益的因素很多，如堆焊材料的成本、堆焊設(shè)備的折舊、生產(chǎn)效率和運(yùn)輸費(fèi)用等。
2.堆焊合金的選擇步驟
(1) 分析工作條件，確定可能破壞的類(lèi)型和對(duì)堆焊金屬的要求。
(2)按一般規(guī)律列出幾種可供選擇比較的堆焊金屬材料。
(3)分析待選材料與基體材料的相容性 (包括熱應(yīng)力和裂紋)。初步確定堆焊工藝方法及工藝方案。
(4) 堆焊零件的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。
(5)綜合考慮使用壽命和成本，最后選定堆焊合金材料。
(6)選定堆焊方法，制定堆焊生產(chǎn)工藝規(guī)程。
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