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FNS-200KVA CNC數(shù)控全自動洗手盆焊接工作站

1.設備簡介及主要原理

根據(jù)洗手盆平臺與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線的特點，采用四個伺服電機,四軸聯(lián)動，集中控制，進行焊接。焊接時首先利用焊接平臺上的真空吸盤將工件固定，依照各部件特征邊進行定位，再利用電阻滾焊機的焊接原理配合CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服馬達驅(qū)動“下焊接平臺沿著X線性軸左右移動，上焊接臂沿著Y線性軸前后移動，焊接機頭沿著Z線性軸上下移動，上焊接電極滾輪沿著A旋轉(zhuǎn)軸360度自由旋轉(zhuǎn)”，4軸聯(lián)動，按照程序?qū)崿F(xiàn)全自動化焊接。

X線性軸：用于將工件及平臺左右方向來回往復移動；

Y線性軸：用于將上焊接臂前后方向來回往復移動；

Z線性軸：用于將上焊接機頭上下方向移動；

A旋轉(zhuǎn)軸，用于將上焊接電極滾輪360度自由旋轉(zhuǎn)。

2.設備主要優(yōu)勢及特點

2.1設備不受焊盆臺面長度限制；

2.2數(shù)控CNC智能化控制，焊縫牢固，焊接一致性好，產(chǎn)品美觀；

2.3有自動數(shù)據(jù)采樣，自動校準功能，利用采樣數(shù)據(jù)的反饋，自動確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀，不同尺寸的盆子，焊接電極臂進行自動數(shù)據(jù)采集和定位，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)對焊接電極臂發(fā)出指令，按照該盆子的形狀進行批量焊接。

2.4平板式下電極結(jié)構(gòu)使得焊接后外觀面的焊接痕跡小，大大節(jié)省了后續(xù)處理的時間和費用，更重要的一點，避免旋轉(zhuǎn)軸瓦轉(zhuǎn)動造成導電不均勻的現(xiàn)象。

2.5設計使用年限：15年以上；

6.設備主要技術(shù)參數(shù)

6.1 設備型號：FNS-200KVA;

6.2 輸入電壓：220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;（可按照客戶要求定做）

6.3 額定輸入電源功率：200KVA;

6.4 額定占載率：50%；

6.5 最大輸出焊接電流：40,000.Amp.

6.6整機絕緣系數(shù)：輸入電源相對機身的絕緣電阻≥2.5MΩ;

6.7 焊接變壓器絕緣等級：H級；

6.8 焊接上電極輪直徑：80-150mm;電極輪厚度：3-5mm;(根據(jù)焊盆尺寸,及兩盆間距大小決定)

6.9 電極輪焊接速度：1500-4500mm/分鐘；

6.10 X軸線性移動范圍：一般700-3500mm;(根據(jù)焊盆的最大總長度進行特殊設計)

Y軸線性移動范圍：一般350-700mm;(根據(jù)焊盆的最大寬度進行特殊設計)

Z軸線性移動范圍：一般300-600mm;(根據(jù)焊盆的最大高度進行特殊設計)

A軸旋轉(zhuǎn)自由度范圍：360°；