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    網絡變壓器模塊市場需求量非常大，提高生產效率的主要瓶頸是，變壓器繞組的漆包線焊接到輸入輸出引腳上。傳統工藝屬于典型的勞動密集型作業，人為不確定因素很大。焊點大，容易造成短路，很多業務量較大的廠家通常把這部分工作外發到別的廠里完成，這樣就存在較多不可控因素，如質量管理、交付期管理、數量管理、產品安全，也增加了很多本可以避免的費用，如運輸費用，材料半成品的損耗費用，產品跟綜的管理費用、半成品庫存量大增的資金積壓費用。

如果用網絡變壓器自動點焊機這些問題便解決了，變壓器繞組繞好線后直接用簡易夾具卡好漆包線，卡線速度是繞線速度的數倍，用機器自動點焊，焊接完成后多余的漆包線自動斷落，不會存在短路的問題，也將人為因素降到最低水平，庫存的半成品數量降可到非常低，產品質量、交貨期限、交貨數量完全可以控制，產品生產的管理變得非常簡便。該機器由逆變高精密漆包線點焊機和一維自動化平臺構成，自動化由PLC控制，伺服馬達提供快速準確的位移，人機介面便于更改機種靈活編程，焊接速度為每點0.25秒。

該工藝非常成熟，己幫多家知名企業導入生產，得到客戶好評！可為客戶免費協助導入生產工藝。