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傳感器連接線焊接機

一、傳感器連接線焊接機特點：

(1)、兩被焊接線束之間重疊壓合，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、電纜電線超聲波金屬焊接機與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。

(3)、同種金屬不同種電纜線之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

(4)、超聲波銅線焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

(6)、超聲波電線焊接機無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

二、傳感器連接線焊接機焊接選擇：

20K或40K焊機均可， 根據電流引出線焊接機及材料的要求確定焊頭形狀。焊頭及底砧紋路的設計非常關鍵。

1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點5*5、6*6mm單點或雙點；

2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點5*26mm長條形；

3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點3*3、4*4、4*6mm；

4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點3*3、3*4、4*4、4*6mm；

5、鋁轉鎳或鋁轉鍍鎳銅，焊點3*3、3*4、4x4mm以內。

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