乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊，氧乙炔焰堆焊時(shí)焊件加熱和冷卻都較慢，不易出現(xiàn)裂紋，堆焊位置準(zhǔn)確，稀釋率低，設(shè)備價(jià)廉，攜帶方便，但生產(chǎn)率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大，焊層和熱影響區(qū)易開(kāi)裂，但生產(chǎn)率相對(duì)較高，對(duì)焊工的操作技能要求也較低，目前應(yīng)用較普遍。
離子
堆焊是應(yīng)用等離子體做為熱源做為堆焊的技巧,等離子體做為熱源用于焊接最早見(jiàn)于1960年由法國(guó)SAF公司運(yùn)用.
等離子電弧重要由于有以下特點(diǎn)特殊合適堆焊方面.
1,等離子電弧溫度高,熱量集中.重心溫度可達(dá)16000K--32000K,是氬弧焊電弧溫度的2.4倍左右.其特質(zhì)能夠使堆焊資料資料不受熔點(diǎn)的束縛.
2,等離子弧的熱穩(wěn)固性好.弧長(zhǎng)在較大的領(lǐng)域內(nèi)不受堆焊電源與電壓的影響.
3,等離子弧具有可控性.我們能夠經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)等離子的電流,離子氣體,噴嘴構(gòu)造(堆焊孔道緊縮比小于1),速率來(lái)取得想要的參數(shù).
4,等離子
堆焊(噴粉與冷絲,熱絲堆焊及熔化極等離子堆焊)其堆焊資料的送進(jìn)與等離子弧的工藝參數(shù)是辨別獨(dú)立控制的.因此熔深與外表外形輕易控制.這要優(yōu)予如今的各類(lèi)堆焊方式.
這些特點(diǎn)使等離子堆焊具餓濃縮率小,熔深淺的特點(diǎn).這也契合機(jī)械零部件堆焊的請(qǐng)求,因此取得了普遍的運(yùn)用.
多見(jiàn)與堆焊模具,水泵,緊縮機(jī)曲軸,口腔修復(fù),閥門(mén)堆焊,葉片等方面.
原理 耐磨材料等離子弧堆焊技術(shù)是采用等離子弧堆焊方法，利用等離子弧的高溫，電流密度大的特點(diǎn)。將高硬度質(zhì)顆粒均勻地釬鑲于堆焊層金屬中,而硬質(zhì)顆粒不產(chǎn)生熔化或很少產(chǎn)生熔化.形成復(fù)合堆焊層.這種復(fù)合堆焊層是由兩種以上在宏觀(guān)上具有不同性質(zhì)的異種材料組成.一種是在堆焊層中起主要耐磨作用的碳化物硬質(zhì)顆粒,一般為鑄造碳化鎢,碳化鉻,碳化硼,燒結(jié)碳化鎢等.從原則上講各種碳化物,硼化物甚至硬度更高的金剛石都可以作為復(fù)合堆焊層的組成物.目前國(guó)內(nèi)外工業(yè)上復(fù)合材料等離子弧堆焊應(yīng)用焊接較多的硬質(zhì)顆粒是鑄造碳化鎢,它是由共晶組成,硬度為250～300.堆焊層的另一種組成金屬是起"牯結(jié)"作用的基材金屬,也稱(chēng)之為胎體金屬,它是堆焊層中的基體.一般認(rèn)為,硬質(zhì)顆粒與胎體金屬的結(jié)合是釬焊結(jié)合,堆焊層與母材的結(jié)合為冶金結(jié)合. 特點(diǎn) 采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的最新進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無(wú)氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻. 耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損嚴(yán)重的工況條件下,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍. 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿(mǎn)足很高的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較,堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍. 復(fù)合堆焊層能滿(mǎn)足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭,由于在磨損過(guò)程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高. 可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn),降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善作業(yè)條件.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.
