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平口鋁箔袋復(fù)合膜不干的分析
1、從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑固化劑是含-NCO（異根）封端聚氨酯化合物。聚氨酯膠粘劑主劑只有通過與固化劑內(nèi)的異根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才具有較高剝離強度。而聚氨酯膠粘劑固化劑中異根極易跟含有羥基、氨基 的物質(zhì)（水份、醇類、胺類）起反應(yīng)。其反應(yīng)機理是：
從上面的兩個式子當(dāng)中我們看到1個水分子能夠與2個-NCO基團起反應(yīng)，1個水分子的分子量是18，-NCO基團的分子量42，也就是說18克水，能夠與42×2=84克-NCO基團反應(yīng)。一般干式平口鋁箔袋復(fù)合用聚氨酯膠粘劑的固化劑的含固量為75%，75%固化劑-NCO的含量是13%左右。那么18克水要消耗掉75%的固化劑的量是84/13%=646克。
我們假設(shè)20公斤乙酸乙酯含水量0.2%（按標(biāo)準(zhǔn)），那么20公斤的乙酸乙酯內(nèi)含有水分是40克，如果完全反應(yīng)，那就要消耗掉固化劑1.435公斤固化劑。這可是一個可怕的數(shù)字。
聚氨酯膠粘劑主劑與固化劑反應(yīng)的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關(guān)，催化劑用量越多，反應(yīng)速度越快，溫度越高反應(yīng)速度越快，濃度越大而反應(yīng)速度越快。而水份和小分子的醇類與固化劑反應(yīng)也是同樣道理，它們的反應(yīng)也需一定的時間，但是比主劑與固化劑的反應(yīng)速度要快上10-20倍。在實際平口鋁箔袋復(fù)合當(dāng)中，溶劑內(nèi)的水份和醇類部份會在烘道中被揮發(fā)掉，所以我們要做的就是讓水分和醇類盡可能多的在烘道中揮發(fā)掉，這樣就能減少不干現(xiàn)象的出現(xiàn)。從以上分析，膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應(yīng)不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應(yīng)，因為主劑是具有粘性的物質(zhì)，因此平口鋁箔袋復(fù)合膜的膠層就具有粘性。影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而造成主劑 與固化劑交聯(lián)不完全的原因在于固化劑內(nèi)-NCO基團大量被水份或醇類消耗掉了。
2、當(dāng)含有K涂層的PET膜平口鋁箔袋復(fù)合時也會出現(xiàn)不干的現(xiàn)象，這一類產(chǎn)品的平口鋁箔袋復(fù)合出現(xiàn)不干的現(xiàn)象，往往跟K涂層有著極大的關(guān)系，因此在平口鋁箔袋復(fù)合時作好預(yù)防工作，預(yù)防的辦法是適當(dāng)提高固化劑的用量（提高量5—10%）。
3、PET膜質(zhì)量較差，薄膜內(nèi)含有的添加劑成份不穩(wěn)定，也會引起不干現(xiàn)象，因為添加劑內(nèi)含有的胺類成份也會與固化劑產(chǎn)生反應(yīng)，生成粉狀的白物質(zhì)。但是這一類不干的現(xiàn)象往往比較少見，從我搞技術(shù)應(yīng)用服務(wù)以來，只碰到過二起。
4、使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易會造成膠層不干現(xiàn)象。首先對聚氨酯油墨體系進行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的物質(zhì)對平口鋁箔袋復(fù)合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端， 也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應(yīng)。
5、使用了快速固化的聚氨酯膠粘劑，有些快固化聚氨酯膠粘劑往往是通過增加催化劑用量來提高主劑與固化劑的反應(yīng)速度，但是同時也提高了水份和醇類與固化劑的反應(yīng)速度，如果濃劑內(nèi)含水份或醇類再稍高一點，膠液中的固化劑就會在進烘道之前就被水份或醇類消滅而所剩無幾了。這樣就會引起不干現(xiàn)象。