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鋁箔袋廠家把控管理四部曲
鋁箔袋廠家把控生產(chǎn)一步：制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)
1、營(yíng)銷過(guò)程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝有時(shí)候因?yàn)樯�產(chǎn)過(guò)程中不了解顧客要求，造成質(zhì)量損失，可以把這些問(wèn)題列出來(lái)進(jìn)行外部源頭控制。這必須銷售人員在與顧客溝通交流全過(guò)程中了解顧客的產(chǎn)品特性、成份、包裝品質(zhì)規(guī)定、包裝全過(guò)程等開展文本紀(jì)錄，在生產(chǎn)制造每日任務(wù)下發(fā)時(shí)制做顧客的規(guī)定網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面，技術(shù)性單位核查原材料、構(gòu)造等層面，生產(chǎn)制造單位的工作人員在正確認(rèn)識(shí)顧客的規(guī)定，開展質(zhì)量控制時(shí)，可以考慮顧客的規(guī)定
2、生產(chǎn)過(guò)程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝的大部分企業(yè)的生產(chǎn)工序是“印刷—復(fù)合—分切—制袋”四大部分。在過(guò)去的生產(chǎn)制造質(zhì)量控制中，掌握各工藝流程質(zhì)量損害較大的緣故，依據(jù)緣故找到重要控制點(diǎn)，制訂重要控制點(diǎn)的實(shí)際操作和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)于加工過(guò)程中的規(guī)范；執(zhí)行由總指揮長(zhǎng)自查、車間管理監(jiān)管和質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)成的三層質(zhì)量管理管理體系，合理操縱有機(jī)溶劑殘余等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
鋁箔袋廠家把控生產(chǎn)二步：首件確認(rèn)和每卷簽樣制度
根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程按工藝工序進(jìn)行首件確認(rèn)，并對(duì)每次下卷半成品或制袋成品進(jìn)行質(zhì)量控制。我們制定在管理生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)印刷、復(fù)合、分切、制袋進(jìn)行首件確認(rèn)項(xiàng)目表單，按照項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行。每次下卷均需要取樣找問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏，在顏準(zhǔn)確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認(rèn)，再次檢查顏、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問(wèn)題。在批量生產(chǎn)全過(guò)程中存有著時(shí)間上的難題，沒(méi)有問(wèn)題，在這個(gè)全過(guò)程中，每大批量的原材料在下大批量中必須品質(zhì)檢驗(yàn)質(zhì)量，也必須執(zhí)行艦長(zhǎng)自查、場(chǎng)長(zhǎng)監(jiān)管和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)三層質(zhì)量管理管理體系，進(jìn)而可以合理地操縱產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。就算有質(zhì)量問(wèn)題，損失的金額也不會(huì)很大，不至于半批或整批報(bào)廢。
鋁箔袋廠家把控生產(chǎn)三步：生產(chǎn)過(guò)程物料平衡和可追溯性
保持生產(chǎn)過(guò)程的物料在受控狀態(tài)，投入物料等于成品或半產(chǎn)品。塑料軟包裝一定要按訂單管理，按訂單領(lǐng)料，按訂單安排生產(chǎn)落實(shí)到機(jī)臺(tái)、人。在每一個(gè)生產(chǎn)階段的加工過(guò)程中，每一次下卷必須紀(jì)錄卷數(shù)、凈重和長(zhǎng)短、時(shí)間和實(shí)際操作工作人員，隨后將值班搜集的原材料、生產(chǎn)生產(chǎn)量和廢棄物填寫物料平衡表，以維持每一個(gè)階段的物料平衡和全過(guò)程的物料平衡。如果有不平衡，能夠?qū)ふ移饰龅木壒剩�完成商品的追朔性�?br /> 鋁箔袋廠家把控生產(chǎn)四步：根據(jù)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)
根據(jù)上面三步中存在的問(wèn)題進(jìn)行培訓(xùn)。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績(jī)，從而穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程就形成了。