商鋪名稱:安徽信遠包裝科技有限公司
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產品參數 | |||
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品牌 | 信遠科技 | ||
適用行業 | 食品 | ||
機械 | |||
化工 | |||
日化 | |||
醫藥 | |||
操作方式 | 間歇 | ||
自動化程度 | 全自動 | ||
加工定制 | 是 | ||
功能 | 充填 | ||
灌裝 | |||
打包 | |||
清洗 | |||
封口 | |||
計量 | |||
充填 | |||
灌裝 | |||
打包 | |||
清洗 | |||
堆碼 | |||
電壓 | 220-380v | ||
功率 | 10-25kW | ||
包裝膜寬 | 1000mm | ||
制成袋尺寸 | 500mm | ||
包裝速度 | 60 | ||
外形尺寸 | 1760mm | ||
重量 | 1320kg | ||
適用行業 | 化工 | ||
包裝類型 | 袋 | ||
自動化程度 | 全自動 | ||
規格 | 包裝10公斤一下 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
類型 | 袋成型-充填-封口機 | ||
型號 | XYSY |
包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 當前,我國制藥企業正努力在自動化設備改造方面與國際水平對接,以提高生產力水平來滿足日益擴大的市場需求,加強自身產品在國內、國際市場的競爭力。
伴隨著國內養殖業迅速發展的腳步,大華農動保廠自2009年開始著手進行自動化設備改造與生產線升級,2010年還成立了自動化設備改造小組,由主管動保廠全面工作的程含波副經理擔任組長,全面統籌各個車間的自動化改造。
自動化設備改造有哪些顯著的好處?綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者,自動化設備改造后,直接的效果就是生產線產能得到了極大的提高,而且產品質量更可控,人工勞動也隨之降低,加班現象也少了,員工勞動積極性也高了。實現自動化生產后,還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸,工作環境也得到了極大改善,安全生產也有了更好的保障。
大華農動保廠的自動化設備改造,幾乎涉及了所有車間的生產線,主要包括自動分裝、封口、貼標及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產工序。這兩年,動保廠、車間主任及各級設備管理員,經常組織參加全國制藥設備展,并到各地相關制藥企業進行考察,尋找適合公司生產的自動化設備。同時積極與設備商探討、設計現代化制藥設備,用于生產線的改造與升級。
自動化設備改造與升級有3個方向,一是增加或更換部分設備,達到提高生產效率及減少人工操作的目的;二是對已經落后的生產線進行重建;三是對新建的生產線直接進行自動化設備配置。
2011年年底投產的中散劑車間,由國內配料包裝行業的企業安徽信遠包裝科技有限公司設計制造,生產線的自動化程度,在全國所有中散劑生產線中,已經處于水平。記者在車間里看到,投料之后,不用一會,一包包的中產品就從傳送帶上送出裝箱,上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成,裝量不合格的產品也會在生產線上被自動剔出,工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產品。
粉劑生產線
一、功能介紹:自動配料、混合、計量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動裝箱及碼垛
二、產品特點:
1、原材料投料工位采用單點式除塵,無粉塵外溢及流失。
2、配料系統采用靜態矢量稱重方式,采用進口稱重模塊,保證稱重精度。
4、混合機采用方錐混合機,物料在機內進行三維運轉摻混,小料配備預混機,混合效率高,均勻度高。
4、旋轉式混合機(方錐混合機)對接方式采用自動對接機構,增加工作效率,不需人工干預。
5、配置多個移動式成品倉,便于產品檢測,提高生產效率。
6、給袋式/制袋式包裝機滿足各類包裝要求,包裝范圍廣,精度高,速度快,封口嚴實,合格率高。
7、配備重量選別及剔除設備,提高產品重量合格率。
8、二維碼采集及上傳,便于產品追溯。
9、自動裝箱及碼垛系統,提高工作效率,降低勞動強度。
10、電腦PLC控制系統,控制整套設備自動化運轉,進口電氣元器件保證設備穩定性。
11、系統配備在線清洗及烘干功能,符合農業部GMP驗收標準。
一、生產廠房與產能要求
1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調整即可,需要做一個配料平臺。)
2、產能:生產線的生產能力約0.8-1噸/小時(按500g/袋規格計算,與物料特性有關)。
3、技術參數
(1)包裝物料:粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑,粉狀物料。
(2)生產能力:0.8-1噸/小時。
(3)包裝規格:500g /袋。
(4)計量精度:500g±5g
(5)包裝速度:500g /袋 25-35包/分鐘
(6)電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。
二、規定功能、生產流程與設備配置
1、規定功能
1.1將多種粉狀物料,按照配方規定的重量配比,人工配料后,由生產線將各物料自動混合
均勻,并自動進行提升、儲存和分包,按500g/包規格自動計量、充填、包裝。
1.2原料人工計量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關,按生產工藝流程的要求,自動控制上料機、給料機的動作。
1.4使用片狀卷膜(復合包裝膜),對合格產品進行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送,要求封口嚴密,密封性好。
1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準,并符合GMP
認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,
無藏料死角,內外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔