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背景技術：

熱收縮機也稱收縮機，熱收縮包裝機，是市場比較先進的包裝方法之一。采用收縮膜包裹在產品或包裝件外邊，經過加熱使收縮薄膜裹緊產品或包裝件，充分顯示物品外觀、提高產品的展銷性、增加美觀及價值感，同時包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性。

在鋰電池包裝時，常采用熱縮機加熱，將鋰電池熱封在收縮膜內，然而，現有的鋰電池包裝用熱封裝置內部的熱空氣流動性差，導致鋰電池表面的收縮膜受熱均勻性較差，容易出現褶皺。

為解決上述問題，本申請中提出一種鋰電池包裝熱封裝置。

技術實現要素：

(一)實用新型目的

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種鋰電池包裝熱封裝置，具有提高鋰電池包裝用收縮膜受熱均勻性的特點。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋰電池包裝熱封裝置，包括機柜、外機體、傳送帶、加熱腔、送風機、電加熱棒、電加熱器、內機體、夾層、通孔、出風口、出風罩、出風管、吸風機、進風管和回風管；

所述機柜的頂部設有外機體，所述外機體頂端的中部向上突出形成加熱腔，所述加熱腔內腔的頂部設有送風機，且加熱腔內安裝有位于送風機下方的電加熱棒，所述電加熱器安裝在外機體頂部的一側并與電加熱棒電線連接；

所述外機體的內部設有內機體，且外機體和內機體之間形成夾層，所述傳送帶穿過內機體內部，所述內機體的頂部和側面開設有通孔；

所述機柜的頂部開設有出風口，且機柜的內部設有位于出風口下方的出風罩，所述出風罩的底部連接有出風管，所述吸風機的進風端和出風端上分別連接有進風管和回風管，所述進風管與出風管連接。

優選的，所述外機體的左端和右端分別開設有進料口和出料口，所述進料口和出料口連通內機體，且進料口和出料口處均設有保溫簾。

優選的，所述出風管和進風管之間連接有凈化器，所述凈化器內部自左向右依次設有活性炭濾網和光觸媒濾網。

優選的，所述夾層連通加熱腔。

優選的，所述通孔的數量有三組，三組所述通孔分別設置在內機體的兩側和頂部，該通孔連通夾層和內機體內部。

優選的，所述保溫簾為柔性布條。

優選的，所述回風管連接加熱腔，且回風管的端部位于送風機的扇葉和電加熱棒之間。

本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果：

1、該鋰電池包裝熱封裝置，通過啟動吸風機，利用出風罩抽取內機體內的熱空氣并通過回風管回送至加熱腔內，可達到內機體內熱風循環的目的，并加速內機體內熱空氣的流動速率，提高鋰電池表面收縮膜受熱的均勻性，從而確保鋰電池的包裝質量。

2、該鋰電池包裝熱封裝置，通過設置凈化器，利用凈化器內部的活性炭濾網和光觸媒濾網，可對循環的熱空氣中的異味進行吸附凈化，從而提高該熱封裝置周圍環境的空氣質量，降低異味對人員的影響。

3、該鋰電池包裝熱封裝置，通過設置在外機體進料口和出料口處的保溫簾，可減緩內機體內部熱量的散發，確保該熱封裝置使用穩定性的同時，更為節能。

4、該鋰電池包裝熱封裝置，通過設置外機體和內機體，并在外機體和內機體之間設置夾層，可降低內機體內部熱量的散失，維持內機體內部的溫度，從而提高該熱封裝置使用的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構正視圖；

圖2為本實用新型的整體結構剖視圖；

圖3為本實用新型的內機體結構示意圖；

圖4為本實用新型的整體結構側剖圖。

附圖標記：

1、機柜；2、外機體；3、傳送帶；4、加熱腔；5、送風機；6、電加熱棒；7、電加熱器；8、內機體；9、夾層；10、通孔；11、進料口；12、出料口；13、保溫簾；14、出風口；15、出風罩；16、出風管；17、吸風機；18、進風管；19、回風管；20、凈化器；21、活性炭濾網；22、光觸德國進口ROPEX鋰電池包裝加熱條200X3X0.03mm

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

下面結合附圖描述本實用新型的具體實施例。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種鋰電池包裝熱封裝置，包括機柜1、外機體2、傳送帶3、加熱腔4、送風機5、電加熱棒6、電加熱器7、內機體8、夾層9、通孔10、出風口14、出風罩15、出風管16、吸風機17、進風管18和回風管19。

如圖3所示，所述機柜1的頂部設有外機體2，所述外機體2頂端的中部向上突出形成加熱腔4，所述加熱腔4內腔的頂部設有送風機5，且加熱腔4內安裝有位于送風機5下方的電加熱棒6，所述電加熱器7安裝在外機體2頂部的一側并與電加熱棒6電線連接。

在本實施例中，通過電加熱器7對電加熱棒6進行恒溫加熱，再通過送風機5將加熱腔4內加熱的空氣輸送至外機體2和內機體8之間的夾層9內。

如圖4所示，所述外機體2的內部設有內機體8，且外機體2和內機體8之間形成夾層9，所述傳送帶3穿過內機體8內部，所述內機體8的頂部和側面開設有通孔10。

需要說明的是，所述通孔10的數量有三組，三組所述通孔10分別設置在內機體8的兩側和頂部，該通孔10連通夾層9和內機體8內部。

在本實施例中，通過三組分別位于內機體8頂部和兩側的通孔10，將夾層9內的熱空氣輸送至內機體8內，從而可對傳送帶3上的鋰電池進行多方面加熱，鋰電池表面的收縮膜受熱均勻性較好。

進一步的，所述夾層9連通加熱腔4，通過外機體2和內機體8之間的夾層9，可降低內機體8內熱量的散失，從而維持內機體8內的溫度，提高該熱封裝置使用的穩定性。

如圖1-2所示，所述機柜1的頂部開設有出風口14，且機柜1的內部設有位于出風口14下方的出風罩15，所述出風罩15的底部連接有出風管16，所述吸風機17的進風端和出風端上分別連接有進風管18和回風管19，所述進風管18與出風管16連接。

需要說明的是，所述回風管19連接加熱腔4，且回風管19的端部位于送風機5的扇葉和電加熱棒6之間，所述出風口14連通內機體8.

在本實施例中，通過啟動吸風機17，利用出風罩15抽取內機體8內的熱空氣并通過回風管19回送至加熱腔4內，可達到內機體8內熱風循環的目的，并加速內機體8內熱空氣的流動速率，提高鋰電池表面收縮膜受熱的均勻性，從而確保鋰電池的包裝質量。

如圖3所示，所述外機體2的左端和右端分別開設有進料口11和出料口12，所述進料口11和出料口12連通內機體8，且進料口11和出料口12處均設有保溫簾13，所述保溫簾13為柔性布條。

通過設置在