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飛達(dá)部
●全自動(dòng)模切機(jī)飛達(dá)部由德國設(shè)計(jì),由KBA-MMS提供，2吸2送，并有走紙歪斜調(diào)整機(jī)構(gòu)
●配備不停機(jī)輸紙裝置
●雙速調(diào)整紙臺(tái)升降功能，紙臺(tái)設(shè)有左右向方向可微調(diào)裝置，加快作業(yè)
●輸紙臺(tái)最高堆紙高度為1300mm

輸紙部
●高精度紙張前規(guī)定位裝置，嚴(yán)格控制紙張到位精度
●拉規(guī)和推規(guī)左右向各一套，切換簡(jiǎn)單方便
●光電控制的高精度雙張檢測(cè)系統(tǒng)
●波浪紋飛達(dá)臺(tái)板減少紙張與臺(tái)面的摩擦
●拉規(guī)可通過手輪調(diào)整紙張大小尺寸，使用方便
●主機(jī)和輸紙系統(tǒng)各自配備操作控制系統(tǒng)，使用簡(jiǎn)易

模切部
●全自動(dòng)模切機(jī)最大模切壓力為200噸，電動(dòng)壓力調(diào)整裝置，壓力數(shù)字可設(shè)定記憶，并在觸控屏上設(shè)定調(diào)整
●變頻調(diào)速的主電機(jī)使機(jī)器最高模切速度為7500張/小時(shí)
●電腦監(jiān)控顯示，觸摸屏操作，有效診斷機(jī)器的工作狀況及故障位置
●自動(dòng)中央集中式給油潤滑裝置，主傳動(dòng)鏈條自動(dòng)給油裝置
●板框設(shè)有中間定位裝置，可配置4mm+1mm模切鋼板，使用快捷方便
●靈活可靠的翻版裝置和板框中間定位系統(tǒng)，使裝版迅速正確
●鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，牙片采用2片式設(shè)計(jì)
●日本特殊進(jìn)口鏈條，每一根鏈條都經(jīng)過日本原廠拉伸處理，并配對(duì)提供
●全自動(dòng)模切機(jī)采用歐洲系列氣動(dòng)離合器剎車系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠

收紙部
●裝有副臺(tái)板機(jī)構(gòu)，可做到不停機(jī)收紙
●側(cè)齊紙板，前擋紙毛刷和側(cè)吹風(fēng)裝置，能夠調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的幅度和力度，各種不同類型的紙張無論在低速運(yùn)轉(zhuǎn)或高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都能堆放整齊
●收紙部設(shè)有速度調(diào)整切換裝置，可控制飛達(dá)走紙的動(dòng)作，方便做收紙調(diào)整
●收紙臺(tái)最高堆紙高度為1020mm 

燙金部
●8根牙排設(shè)計(jì)擴(kuò)大了燙金部空間，使調(diào)節(jié)燙金箔時(shí)更方便快捷
●縱向燙金最大燙金紙尺寸為直徑250mm，空間大，操作更簡(jiǎn)便
●壓輪及走箔的調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單容易
●最高燙印速度為每小時(shí)6500張
●采用日本伺服驅(qū)動(dòng)系列，即使高速大幅面燙金拉箔也應(yīng)付自如
●全自動(dòng)模切機(jī)采用日本PLC控制系列，可隨時(shí)增加內(nèi)存及功能
●每軸的伺服電機(jī)可通過PLC控制設(shè)定3種不同的走步及跳步
●伺服電機(jī)控制自動(dòng)調(diào)壓裝置，空張自動(dòng)退壓設(shè)計(jì)
●電腦監(jiān)控顯示，觸摸屏操作，有效診斷機(jī)器的工作狀況及故障位置
●采用蜂窩板固定燙金板設(shè)計(jì)，蜂窩板有夾菲林片裝置，方便裝板
●燙金采用10個(gè)獨(dú)立區(qū)域溫度控制，均勻可靠。可在觸摸屏進(jìn)行溫度設(shè)定調(diào)整，控制溫度誤差在±1度
●燙金紙軸直徑尺寸可選用1英寸或3英寸
●更換電化鋁可在機(jī)外運(yùn)行，配有引箔裝置，吹氣剝離裝置，機(jī)外收箔裝置，操作簡(jiǎn)易
●可選配全息套印功能，配有精確的高溫全息定位檢知充電系統(tǒng)，為生產(chǎn)防偽包裝必然之選
●設(shè)有剩余電化鋁的預(yù)警裝置和燙金紙斷裂停機(jī)裝置
●大面積燙印設(shè)有保壓時(shí)間裝置
●選配件-全息裝置、鋁箔斷裂檢測(cè)裝置、橫向送箔裝置（2輥收箔）
收箔裝置
●收箔裝置位于燙金部?jī)?nèi)側(cè)，收箔距離短，可有效防止鋁箔斷裂，且廢箔易于取出
●縱向廢箔由45度斜桿引申到機(jī)器外，可選購3軸或6軸收卷控制箱
放箔裝置
●全自動(dòng)模切機(jī)的由電機(jī)控制放箔裝置，可輕易于收紙部安裝鋁箔