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石灰生產線是生產活性石灰的主要途徑，活性石灰是常用的建筑和冶金材料，石灰生產線所用設備種類多、生產線結構復雜，下面為大家介紹一下石灰生產線的工作流程以及在每個流程中可能用到的設備，供大家參考。
一、原料破碎存儲
活性石灰窯要求石灰石的入窯粒度小于40mm，所以我們要先將石灰石物料破碎到 40mm以下，并且進行篩選，粒度大小不合格的石灰石顆粒被送到破碎設備重新破碎，合格的送到下一環節，如果石灰石潔凈度達標，則將合格的石灰石顆粒直接送到原料存儲室，如果潔凈度不達標則由洗砂機清洗到要求的潔凈度，然后送到原料儲料倉。
在石灰生產線的該階段會用到的主要設備是顎式破碎機、反擊式破碎機（或圓錐破碎機，二者二選一）、圓振動篩、皮帶輸送機、洗砂機、儲料倉。
二、燃料粉碎存儲
在石灰石生產線中會用到煤粉，所以我們需要將原煤研磨到粉狀，我們需要將原煤進行快速烘干，烘干后的原煤被送到磨粉設備進行研磨，研磨到要求的粒度后被送到儲料倉進行儲存，在研磨過程中產生的粉塵由除塵設備處理后排入空氣中。
在該過程中會用的的主要設備有烘干機、風掃磨煤機、脈沖式袋式收塵器，當然也會用到輸送機等相關設備。
三、石灰石煅燒
石灰石煅燒是石灰生產線中較為重要的一步，石灰石由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱到800℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻到環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒，此過程中產生的粉塵由袋式除塵器處理后排入大氣中。
該過程中會用到的主要設備有預熱器、活性石灰窯、冷卻機、袋式除塵器。
四、活性石灰輸送
成品生石灰經冷卻后由輸送設備、斗式提升機送到石灰倉。該過程用到的設備有輸送機、斗式提升機、料倉等。
