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外墻砂漿巖棉復合板設備生產的板材輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產品是經長時間研究改良后的定型產品,設備技術十分成熟.經我廠安裝調試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產質量。

一、外墻砂漿巖棉復合板設備的配套組成

1、網格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復合砂漿平臺,巖棉復合板縱向切割平臺,橫向切割平臺

3、巖棉復合板出料平臺

4、巖棉砂漿攪拌工作系統

5、砂漿干粉上料系統。

二、砂漿巖棉復合設備安裝注意事項

1、盡可能把巖復合板線放水平,以免巖棉板傳送時發生側向偏離

2、傳送皮帶要進行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏

3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體

4、砂漿復合平臺上的網格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現褶皺,造成成品板材不美觀,影響產品質量。

三、巖棉復合板沒備的特點

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災發生時還可以有效隔新火焰蔓延,防火性能卓越。

2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結構的熱阻值,降低建筑采暖和空調能耗,節能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產品性能的可靠性和長期穩定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長期穩定

5、質輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產品是經長時間研究改良后的定型產品,設備技術十分成熟.經我廠安裝調試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產質量。

四、水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟

1、開動干粉拌系統將抗裂秒漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中

2、砂漿攪系統啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料槽中,再由砂漿儲存分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽,之后干粉料系統與秒漿拌系統繼續工作,從而進行工作系統的不問斷進程。

3、啟動砂漿復合平臺,將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方,工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上,在由工人將巖棉條排列存砂漿上方,經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽,網格布,塑料膜膜,二次壓磙壓實。

4、啟動縱向切制和橫向切判鋸盤,復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向一機向自動切割成型,根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作。

5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至函工使進行風干處理,及完成了巖棉雙面復合砂漿。

工作原理

1、一機多用，可生產多種產品 A．珍珠巖外墻保溫板，B．珍珠巖門芯板，Ｃ．樓頂珍珠巖保溫板，Ｄ．珍珠巖吸音板。

2、本廠在高頻率工作的情況下，穩定性強，故障率低，本廠設備采用四柱作為上下導向的，這樣不會出現設備使用時間過長后，會出現上模板壓模具的現象。

3、本廠設備生產產品時，采用上壓．下頂的模式，這樣生產出的產品上下密實度是完全一致的。

4、操作簡單：工人上班后，啟動電源開關，在主機前面接板材就可以了。

5、用工少：本廠每臺設備可比傳統每臺設備少用兩名工人。

6、模具采用45號特鋼制作，經磨耐用。生產出的產品誤差在30絲以內。

7、電器采用國內外品牌電器，電器箱采用PLC顯示屏。

8、油箱內安裝水冷系統，夏日高溫工作時，不會使油溫過高。

9、密封性強，設備在自動送料時，材料不會漏到外邊，這樣保證了設備周邊的清潔和原材料不會浪費。

10、本廠研制設備時,首先考慮工人安全的原則，采用了自動送料，自動壓制,自動頂出，自動推出產品，保證了工人的安全又節省了工人。

11、 本廠設備生產量高，設備每次工作程序（送料，壓制，頂出，推出產品）在15秒–20秒內，每次生產2塊板材，是傳統設備生產量的2倍以上。

12、設備保修一年。