商鋪名稱:山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司
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? 工藝特點 ? 1?整個工藝流程的構(gòu)筑物設(shè)計、設(shè)備選型充分考慮到耐沖擊負(fù)荷及出水水質(zhì)的穩(wěn)定性,以確保運行穩(wěn)定,出水達(dá)標(biāo)。 2?本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,流程盡量利用位差,減少動力消耗,節(jié)省投資及日常費用。 3?全過程自動操作,可減輕勞動強(qiáng)度及減少勞動定員,且操作簡單方便。 4?整套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、實現(xiàn)初期固液分離→固液終端分離→清水回用或達(dá)標(biāo)排放等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 安裝與調(diào)試: 1.?設(shè)備安裝前,先根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核驗。 2.?檢查設(shè)備整體外觀是否有變形或損壞,檢查設(shè)備部件是否有缺失。 3.?設(shè)備吊運時要平穩(wěn),防止變形及損壞,吊運時注意使用設(shè)備上的吊耳掛繩,嚴(yán)禁亂鉤亂掛在設(shè)備其它部位。 4.?把設(shè)備整體放在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上,通過使用儀器將設(shè)備找平找正。 5.?對角緊固地腳螺栓,分預(yù)緊固和緊固兩個過程完成(無地腳螺栓的,直接將機(jī)器的支架下方墊板與預(yù)埋鋼板牢固的焊接在一起)。 6.?根據(jù)安裝圖,分別接通設(shè)備污泥進(jìn)水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路,制作連接管路時要考慮后期維修更換時的方便性,以及操作人員使用的便捷性和美觀性,并做好表面防腐處理。 7.?管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。 8.?安裝完畢后,先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性,通過用手推動調(diào)偏器,檢查調(diào)偏氣缸的運行方向是否正確,如果方向錯誤,將氣缸上兩根氣管交換即可。 9.?對污泥進(jìn)水管和沖洗水管進(jìn)行壓力試驗和泄漏試驗,如有漏點修復(fù)后再次進(jìn)行試驗,直至試驗通過為止。 10.?將濾帶調(diào)整到帶輥中間位置,調(diào)節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次,檢查濾帶接頭處連接是否牢固,氣缸運行是否正常。 11.?電氣交接試驗合格后,接通電源,先分別點動各個電機(jī),檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。 12.?根據(jù)各減速機(jī)使用說明書,為各個減速機(jī)加注合適的潤滑油。 13.?打開氣源開關(guān),待所有氣缸都伸縮到位后,閉合電源開關(guān),進(jìn)行設(shè)備無負(fù)荷空載試運行,測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對比。 14.?空載試運行1小時,檢查無問題后,進(jìn)行負(fù)荷運行試驗。 15.?負(fù)荷運行時,根據(jù)污泥處理情況,調(diào)整設(shè)備氣壓、加量、沖洗水量、進(jìn)泥量及濾帶運行速度,直到排出污泥達(dá)到要求為止。
大型帶式壓濾機(jī)參數(shù) 二、洗沙污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹: 洗沙污水處理設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 洗沙污水處理設(shè)備各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)簡要介紹: ①機(jī)架:機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。 ②壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。 ③重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。 ④楔形區(qū)脫水裝置:有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進(jìn)行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 ⑤濾帶:是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 ⑥濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 ⑦濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。 ⑧濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。 ⑨卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。 ⑩傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。 ?氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。 產(chǎn)品介紹: 板框廂式壓濾機(jī)是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用專利技術(shù)模壓而成,強(qiáng)度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無味,其設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,使用方便,維修容易,可適用于化工、石油、冶金、制,食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛,適應(yīng)性強(qiáng)。
工作原理:
壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌