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廣東廣州全自動壓濾機一級代理
板框壓濾機 1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。 2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 電氣控制系統 1、系統主要由榨汁帶驅動電機、喂料輥電機、榨帶跑偏極限開關、緊急停車開關、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關組成。榨帶跑偏極限開關，在榨帶正常工作時，進行自動調偏，嚴重跑偏時，此開關動作，榨機自動停車。當榨機出現任何緊急情況時，緊急停車保護開關實現緊急停車。 2、控制元件配置：1、柜體 SUS304 2、元件：德國西門子 3、變頻器：日本松下
工作原理 主要分三個大環節 1.經濃縮的過后的污泥與絮凝劑攪拌混合，使得污泥中固定顆粒絮凝成絮狀團塊，與大體上與液態水分離開來。 2.絮凝后的污泥被輸送到履帶式壓濾機中，首先經過重力脫水，在重力的作用下自由水被分離開，形成不流動狀態的污泥。 3.然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區。低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，?逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。 操作原則與流程： ?1：壓濾機工作前檢查： 打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作： 打開電源開關，給集中電控箱通電。 打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節總氣壓為４kg。 撐緊網帶，調節撐緊氣壓，調偏氣壓為２～３kg。 2：啟動主機，調節帶速3--5m／min 3：啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。 4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。 水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。 網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。 網帶是否跑偏，調偏機構損壞。 ?5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作 ?啟動劑泵，調節好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵???????調節好污泥流量。 ?觀察污泥的絮凝效果，再適當調節污泥與絮凝劑的混合比例，以達到好的絮凝效果。 檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節網帶的張力與速度。 ?檢查刮泥板刮泥是否干凈。 ?檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節水量、水壓。 網帶是否跑偏，自動調節是否正常，若有必要，可使用手動調節。 6：停機 停止污泥泵，劑泵,除污機。 保持清洗水繼續沖洗網帶，待網帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。 松開張緊的網帶。 關閉電、氣開關，關閉清水、劑控制閥。
工作原理：
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌
