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江蘇泰州壓濾機各系列過濾材料排行榜
主機 1、帶式壓濾機主要由機架、榨汁輥、喂料裝置、氣囊加壓漲緊裝置、調偏裝置等組成。果泥進入喂料箱后,按工藝要求確定的喂料寬度和厚度夾于兩條漲緊濾帶之間,通過弧形板壓榨區、“L”輥初榨區、剪切區、壓榨區和對夾輥高壓壓榨區,物料中汁液被榨出,汁進入集汁槽中后自流進入下道工序,設備榨汁過程連續,運行平衡,調偏機構自動可靠糾偏,喂料寬度、厚度可調,榨帶、氣囊、軸承均為國外進口產品。 2、生產能力:3T/h 3、主機功率:3KW 4、布料功率:0.18KW 5、出汁率:早期果≥75%、中期果70%、晚期果60-70%(均以蘋果為例) 6、供氣壓力:0.7MPa 7、榨帶運行速度:0-7m/min(變頻調速) 8、榨帶尺寸:12040×900mm 產地:芬蘭 9、結構材料:機架及物料接觸部位均由SUS304及符合食品衛生標準的聚脂、BBS、SB食用橡膠等非金屬材料制作。 大家知道壓濾機的調試步驟有哪些嗎? 1. 啟動加箱攪拌機,配制好所用劑。 2. 壓濾機開機前,注意檢查壓濾機周邊環境,嚴禁無關物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。 3. 啟動空氣壓縮機,將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉動后跑偏),開啟電機電源,啟動轉速開關電源,慢慢增加轉速,并檢查濾帶是否有走偏等現象,如有不妥立即停機,排除故障后,再次啟動。 4. 壓濾機正常運轉后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及劑輸送泵。調整劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。 5. 壓泥結束后,停止劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。 6. 將濾帶沖洗干凈后,關閉反沖洗水泵,將轉速調至零,關閉轉速開關電源,將濾帶轉動電機關閉,將空壓機關閉,將濾帶松緊開關調至松開位置。 7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少劑量的效果及輸送量來確定,建議轉速在800-900轉左右運下運行。 8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。大型帶式壓濾機參數
壓濾機濾帶堵塞嚴重原因; 1、沖洗不完,應增加沖洗時間或沖洗水壓力。 2、濾帶張力太大,應適當減小張力。 3、加過量。PAM加過量,黏度增加,常堵塞濾布,另外,充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。 4、進泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應加強污水預處理系統的運行控制。 濾帶打滑: 1、進泥超負荷,應降低負荷。 2、濾帶張力太小,應增加張力。 3、滾壓筒損壞,應及時修復或更換。 帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。它與同類設備相比,具有以下特點: 1 重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。 2、重力脫水段長, 與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。 3 個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置,濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整,操作管理方便。 5、噪音低、無震動。 6、化學用量少。
工作原理:
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌