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廣東珠海壓濾機選型價位
產品簡介 疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。 構造原理： 疊螺污泥脫水機的主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。 脫水原理： 污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。 帶式壓濾機有3個脫水區域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入 個脫水區域——自重區;依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區域——楔型區。在這一區域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區域——壓縮、剪切區。在這一區域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大，上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結束。
設備的優點： 1.采用先進的技術，外形美觀。 2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。 3.配置先進的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低 4.重力脫水區配置先進的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。 5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。 6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直 徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能。 7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控 制。 8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。 9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。 10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。 11操作可靠，采用紅外保護和緊急停車裝置。 12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。 安裝與調試： 1.?設備安裝前，先根據安裝圖對設備基礎進行核驗。 2.?檢查設備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設備部件是否有缺失。 3.?設備吊運時要平穩，防止變形及損壞，吊運時注意使用設備上的吊耳掛繩，嚴禁亂鉤亂掛在設備其它部位。 4.?把設備整體放在基礎預埋鐵上，通過使用儀器將設備找平找正。 5.?對角緊固地腳螺栓，分預緊固和緊固兩個過程完成（無地腳螺栓的，直接將機器的支架下方墊板與預埋鋼板牢固的焊接在一起）。 6.?根據安裝圖，分別接通設備污泥進水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時要考慮后期維修更換時的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。 7.?管道支架的安裝布置符合工程安裝規范要求。 8.?安裝完畢后，先檢查氣路系統的完好性和靈敏性，通過用手推動調偏器，檢查調偏氣缸的運行方向是否正確，如果方向錯誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。 9.?對污泥進水管和沖洗水管進行壓力試驗和泄漏試驗，如有漏點修復后再次進行試驗，直至試驗通過為止。 10.?將濾帶調整到帶輥中間位置，調節張緊氣缸收縮——張緊數次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運行是否正常。 11.?電氣交接試驗合格后，接通電源，先分別點動各個電機，檢查電機的轉向是否正確。 12.?根據各減速機使用說明書，為各個減速機加注合適的潤滑油。 13.?打開氣源開關，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關，進行設備無負荷空載試運行，測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對比。 14.?空載試運行1小時，檢查無問題后，進行負荷運行試驗。 15.?負荷運行時，根據污泥處理情況，調整設備氣壓、加量、沖洗水量、進泥量及濾帶運行速度，直到排出污泥達到要求為止。
工作原理：
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌
