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江蘇泰州壓濾機各系列過濾材料市場報價
帶式壓濾機的結構由三部分組成: 壓濾機機架 機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足衛生需要,機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考,其質量可滿足歐洲客戶的需要。 A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口) B、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 C、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 工作原理: 含水污泥經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應,絮凝劑是一種高分子聚合物,其作用是吸附微粒,在微粒間“架橋”,從而促進集聚,使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大,或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱,污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區濾帶上表面,在耙齒的雙向疏導和重力作用下,迅速脫去污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的移動,翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區被壓榨部分濾帶緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“ S ”壓榨段,在“ S ”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處,而上、下濾帶經沖洗后重新使用,進行下一周期的濃縮壓濾。 濾帶運行速度為變頻調速;濾帶張緊系統,采用氣動張緊裝置;糾偏裝置是由高靈敏氣動檢測開關即時感應,并隨時將偏離誤差信號傳給控制系統,自動調整。清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成,噴射范圍覆蓋整個濾布寬度,每個噴嘴可更換。
工藝說明 ? 洗砂污水進入污水池,污水經管道混合器充分的混合達到均質的效果,然后經過提升泵提升到污水澄清一體機中,在污水澄清一體機里加入絮凝劑加速泥漿和水的分離,然后清水溢流到清水蓄水池,回用于洗砂,沉淀后的污泥由氣動排泥裝置定時自動排放至泥漿池中,由泥漿泵送到絮凝攪拌罐中充分攪拌混合后進入帶式壓濾機進行固液終端分離,泥餅外運,帶式壓濾機脫水后的廢水進入污水池,實現封閉循環使用,無任何污染外排。 應用范圍: 該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業生產中也可用于固液分離之場合,是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環保工程項目上得到廣泛使用。 污泥壓濾機的保養: 機電部分 1、注意清洗泵和泥漿是否有油,地腳螺絲是否松動。 2、檢查污泥攪拌機、攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內是否有機械潤滑油,螺絲是否有松動。 3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油,保持油面、空壓機的貯氣罐內每天一次。 4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞,如有應及時更換。 氣動部分 1、注意壓縮空氣管,不能接觸火星和擠壓。 2、控制箱內的油杯、油位應保持液面,并三個月換油一次,才能確保氣罐正常工作。 傳動部分 1、調速電機的傳動鏈條,每月加黃油一次,保持正常運行。 2、脫水機所有軸承每月用黃油加油一次。 3、調偏和張緊的中心軸的軸承應三個月加黃油一次。 4、所有調偏和張緊滑塊,要保證不生銹,每星期用機油加油一次,保證潤滑、靈活。 5、污泥處理系統所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次,保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。
工作原理:
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌