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產品簡介 疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理,通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力,以及游動環與固定環之間的微小縫隙,實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。 構造原理: 疊螺污泥脫水機的主體是由多重固定環和游動環構成,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部,將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成,以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。 脫水原理: 污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。 適用廣泛 1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制等行業的污泥。2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。 小型設計 1.設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。 不易堵塞 1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗,減少沖洗用水量,減少內循環負擔。 2.擅長含油污泥的脫水。 低速運轉 1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。 2.故障少,噪音振動小,操作安全。 操作簡單 1.通過電控柜,與泡機、進泥泵、加泵等進行連動,實現24小時連續無人運行。 2.日常維護時間短,維護作業簡單。 經久耐用 1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質,能夠相當大限度延長使用壽命。 2.更換部件只有螺旋軸和游動環,使用周期長。
帶式污泥脫水機的工作原理 含水污泥進行分離,經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行充分混合反應,絮凝劑是一種高分子聚合物,淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能,而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長,從而達到大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至低,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預壓脫水大直徑的過濾輥,將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“?S?”壓榨段,在“?S?”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,后通過纖維刮板將干泥餅刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。 帶式壓濾機有3個脫水區域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入 個脫水區域——自重區;依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區域——楔型區。在這一區域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區域——壓縮、剪切區。在這一區域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大,上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力,強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮刀卸人排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結束。
工作原理:
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌