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? 工藝特點 ? 1?整個工藝流程的構筑物設計、設備選型充分考慮到耐沖擊負荷及出水水質的穩定性，以確保運行穩定，出水達標。 2?本工程設計結構緊湊，占地面積少，流程盡量利用位差，減少動力消耗，節省投資及日常費用。 3?全過程自動操作，可減輕勞動強度及減少勞動定員，且操作簡單方便。 4?整套系統運行穩定、實現初期固液分離→固液終端分離→清水回用或達標排放等環保標準。 帶式壓濾機的結構由三部分組成： 壓濾機機架 機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足衛生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。 A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口） B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
產品介紹： 板框廂式壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用專利技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制，食品及環保等行業的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。 工作原理 主要分三個大環節 1.經濃縮的過后的污泥與絮凝劑攪拌混合，使得污泥中固定顆粒絮凝成絮狀團塊，與大體上與液態水分離開來。 2.絮凝后的污泥被輸送到履帶式壓濾機中，首先經過重力脫水，在重力的作用下自由水被分離開，形成不流動狀態的污泥。 3.然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區。低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，?逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
工作原理：
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌
