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陜西延安含油污泥處理設備排行榜
帶式污泥壓濾機結構與性能: 帶式污泥壓濾機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起,應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。 帶式污泥壓濾機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。 帶式污泥壓濾機有完善的自動控制和保護功能,一旦出現污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機和。 壓濾機壓緊機構 手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。 A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。 C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上限時,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上限時,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
帶式壓濾機是污泥處理中使用非常廣泛的一種設備,了解帶式壓濾機的使用方法非常重要,希望大家能夠多加了解。許多制造商在調查我們的壓濾機的操作現場后接著購買了我們的產品。 帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。 ? 工藝特點 ? 1?整個工藝流程的構筑物設計、設備選型充分考慮到耐沖擊負荷及出水水質的穩定性,以確保運行穩定,出水達標。 2?本工程設計結構緊湊,占地面積少,流程盡量利用位差,減少動力消耗,節省投資及日常費用。 3?全過程自動操作,可減輕勞動強度及減少勞動定員,且操作簡單方便。 4?整套系統運行穩定、實現初期固液分離→固液終端分離→清水回用或達標排放等環保標準。
工作原理:
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌