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板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

操作原則與流程： ?1：壓濾機工作前檢查： 打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作： 打開電源開關，給集中電控箱通電。 打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節總氣壓為４kg。 撐緊網帶，調節撐緊氣壓，調偏氣壓為２～３kg。 2：啟動主機，調節帶速3--5m／min 3：啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。 4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。 水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。 網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。 網帶是否跑偏，調偏機構損壞。 ?5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作 ?啟動劑泵，調節好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵???????調節好污泥流量。 ?觀察污泥的絮凝效果，再適當調節污泥與絮凝劑的混合比例，以達到好的絮凝效果。 檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節網帶的張力與速度。 ?檢查刮泥板刮泥是否干凈。 ?檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節水量、水壓。 網帶是否跑偏，自動調節是否正常，若有必要，可使用手動調節。 6：停機 停止污泥泵，劑泵,除污機。 保持清洗水繼續沖洗網帶，待網帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。 松開張緊的網帶。 關閉電、氣開關，關閉清水、劑控制閥。 帶式污泥脫水機分為三個步驟進行過濾及脫水： 1、重力脫水區 ?廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業。 2、壓力脫水區 ?污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。 3、加壓脫水區 ?污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

中新網福建南靖4月28日電(記者王祖敏)在一座有著700年歷史的土樓里，“古老”與“時尚”實現了完美的交融。

帶式污泥壓濾機設備優點： 1、可以連續完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。 2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，壓濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對壓濾性差，粘度高的物料，可實現快速壓濾。 3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。 4、采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行，操作靈活，靈活簡單。 5、全自動化運行，連續作業，運行平穩，采用DCS計算機控制系統或觸摸屏結合PLC控制，可實現現場和遠程自動控制。 6、動力傳動機構采用變頻調速，調速范圍大，適應性廣。 7、設有先進的可調濾布反沖洗裝置，可以根據物料的特性調整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用先進的排液系統，可適合任何工況條件下使用。

壓濾機的保養和注意事項 ? ?1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸額定工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。 　?2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，壓濾機生產廠，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。 　　4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。 　　5、壓濾機在壓濾初期，帶壓濾機，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

工作原理： 含水污泥經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的移動，翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區被壓榨部分濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。 濾帶運行速度為變頻調速；濾帶張緊系統，采用氣動張緊裝置；糾偏裝置是由高靈敏氣動檢測開關即時感應，并隨時將偏離誤差信號傳給控制系統，自動調整。清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換。 適用廣泛 1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制等行業的污泥。2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。 小型設計 1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 2.占地空間小，便于維修及更換;重量小，便于搬運。 不易堵塞 1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。 2.擅長含油污泥的脫水。 低速運轉 1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。 2.故障少，噪音振動小，操作安全。 操作簡單 1.通過電控柜，與泡機、進泥泵、加泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。 2.日常維護時間短，維護作業簡單。 經久耐用 1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠相當大限度延長使用壽命。 2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。

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中新網5月14日電日前，在山東省質量評價協會、山東省品牌建設促進會公布的2018年度山東產品名單中，聯泓新材料科技股份有限公司生產的“聯泓牌”聚丙烯(PP)樹脂產品和乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂產品榜上有名。

中新網客戶端4月11日電(記者宋宇晟)4月10日，796件套中國流失藝術品從意大利返回中國。11日，中國博物館確認，這批已經抵京，國博將此舉辦專題展覽。據悉，意大利憲兵2007年在本國市場查獲一批疑似流失的中國藝術品，中國得知后，立即開展追索返還工作。經10余年追索，中國終"回家"。