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山西運城圓形耐高壓壓濾機指導報價
帶式污泥壓濾機設備優點： 1、可以連續完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。 2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，壓濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對壓濾性差，粘度高的物料，可實現快速壓濾。 3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。 4、采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行，操作靈活，靈活簡單。 5、全自動化運行，連續作業，運行平穩，采用DCS計算機控制系統或觸摸屏結合PLC控制，可實現現場和遠程自動控制。 6、動力傳動機構采用變頻調速，調速范圍大，適應性廣。 7、設有先進的可調濾布反沖洗裝置，可以根據物料的特性調整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用先進的排液系統，可適合任何工況條件下使用。 板框壓濾機 1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。 2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
結構特點： 1、加固機架，外形美觀大方，軸承座特制一堅固、防腐防水、特殊防腐工藝； 2、結構剛度大，運行平穩、噪音低，化學劑用量少； 3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低； 4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命； 5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出； 6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫 水效果好。因此生產能力大、節能； 7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制； 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣； 9、帶式壓濾機濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果； 10、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行； 11、帶式壓濾機操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置； 12、帶式壓榨過濾機可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高； ? 污泥脫水壓濾機消化吸收國外先進技術研制開發的一種脫水設備。脫水效率高，使用壽命長等特點，所采用濾帶和軸承均為高品質件，作為污水處理的配套設備。 污泥脫水壓濾機的特點是： 結構緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產率、運行連續，亦可根源不同漿種選用不同目數的濾網，減少紙漿損失。 1. 加固機架，外形美觀大方。 2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。 3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。 5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。 6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能。 7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。 8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。
工作原理：
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌
