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板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

? 工藝特點 ? 1?整個工藝流程的構(gòu)筑物設計、設備選型充分考慮到耐沖擊負荷及出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，以確保運行穩(wěn)定，出水達標。 2?本工程設計結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，流程盡量利用位差，減少動力消耗，節(jié)省投資及日常費用。 3?全過程自動操作，可減輕勞動強度及減少勞動定員，且操作簡單方便。 4?整套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、實現(xiàn)初期固液分離→固液終端分離→清水回用或達標排放等環(huán)保標準。 1、縮減建設成本 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地 空間和建設成本。 2、縮減設計成本 產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機型，避免大材小用。 機體設計緊湊，濃縮脫水一體，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。 3、縮減維修成本 經(jīng)久耐用，日常維修頻度低，更換部件少。 小型設計，維修更換作業(yè)簡單易學，耗時少。 4、縮減運行成本 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用誰清洗。 采用低速螺旋擠壓技術(shù)，耗電低。 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現(xiàn)24 小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。

中新網(wǎng)北京4月7日電(記者應妮)由《中國建筑文化遺產(chǎn)》編輯部聯(lián)合眾專家編撰完成的《悠遠的祁紅——文化池州的“茶”故事》日前在故宮舉辦了式。據(jù)悉，該書系“中國20世紀建筑遺產(chǎn)項目·文化系列”的開卷之作，是中國20世紀建筑遺產(chǎn)項目活態(tài)研究的文化成果。

結(jié)構(gòu)特點： 1、加固機架，外形美觀大方，軸承座特制一堅固、防腐防水、特殊防腐工藝； 2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低，化學劑用量少； 3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低； 4、重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命； 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出； 6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫 水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能； 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制； 8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣； 9、帶式壓濾機濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果； 10、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行； 11、帶式壓濾機操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置； 12、帶式壓榨過濾機可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高； ?

安裝與調(diào)試： 1.?設備安裝前，先根據(jù)安裝圖對設備基礎進行核驗。 2.?檢查設備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設備部件是否有缺失。 3.?設備吊運時要平穩(wěn)，防止變形及損壞，吊運時注意使用設備上的吊耳掛繩，嚴禁亂鉤亂掛在設備其它部位。 4.?把設備整體放在基礎預埋鐵上，通過使用儀器將設備找平找正。 5.?對角緊固地腳螺栓，分預緊固和緊固兩個過程完成（無地腳螺栓的，直接將機器的支架下方墊板與預埋鋼板牢固的焊接在一起）。 6.?根據(jù)安裝圖，分別接通設備污泥進水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時要考慮后期維修更換時的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。 7.?管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。 8.?安裝完畢后，先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性，通過用手推動調(diào)偏器，檢查調(diào)偏氣缸的運行方向是否正確，如果方向錯誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。 9.?對污泥進水管和沖洗水管進行壓力試驗和泄漏試驗，如有漏點修復后再次進行試驗，直至試驗通過為止。 10.?將濾帶調(diào)整到帶輥中間位置，調(diào)節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運行是否正常。 11.?電氣交接試驗合格后，接通電源，先分別點動各個電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。 12.?根據(jù)各減速機使用說明書，為各個減速機加注合適的潤滑油。 13.?打開氣源開關(guān)，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關(guān)，進行設備無負荷空載試運行，測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對比。 14.?空載試運行1小時，檢查無問題后，進行負荷運行試驗。 15.?負荷運行時，根據(jù)污泥處理情況，調(diào)整設備氣壓、加量、沖洗水量、進泥量及濾帶運行速度，直到排出污泥達到要求為止。

壓濾機的保養(yǎng)和注意事項 ? ?1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸額定工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。 　?2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，壓濾機生產(chǎn)廠，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。 　　4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。 　　5、壓濾機在壓濾初期，帶壓濾機，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。 工藝說明 ? 洗砂污水進入污水池，污水經(jīng)管道混合器充分的混合達到均質(zhì)的效果，然后經(jīng)過提升泵提升到污水澄清一體機中，在污水澄清一體機里加入絮凝劑加速泥漿和水的分離，然后清水溢流到清水蓄水池，回用于洗砂，沉淀后的污泥由氣動排泥裝置定時自動排放至泥漿池中，由泥漿泵送到絮凝攪拌罐中充分攪拌混合后進入帶式壓濾機進行固液終端分離，泥餅外運，帶式壓濾機脫水后的廢水進入污水池，實現(xiàn)封閉循環(huán)使用，無任何污染外排。

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中新網(wǎng)北京4月11日電(范子一)中國飯店協(xié)會會長韓明在4月10日開幕的第八屆中國飯店文化節(jié)上表示，酒店未來投資應當是多樣性的，根據(jù)消費需求進行業(yè)態(tài)細分化和著眼于三四線城市包括鄉(xiāng)村將成為酒店未來投資熱點。

中新網(wǎng)5月7日電“五一”4天假期，長慶油田生產(chǎn)原油26.52萬噸，天然氣4.69億立方米，折合油氣當量63.88萬噸，日均15.97萬噸，高出歷史同期紀錄0.82萬噸。