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爆破片裝置的選用
很容易想到，爆破片具有結構簡單、靈敏可靠、經濟、幾乎無泄漏，反應時間迅速、動作時間短等優點。查相關資料可知，滿足下列工況時應優先選用爆破片：存在爆炸及異常反應而使壓力瞬間急劇上升的場合。（這種場合安全閥由于動作慣性而無法滿足泄放迅速的要求）；當泄放介質為粉料、粘狀、強腐蝕性介質時，由于其特殊的介質性質，若使用安全閥其制造價格很高；介質為貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合（此時可以考慮爆破片與安全閥串聯使用）；工作壓力很高或很低時，由于安全閥的制造比較困難，可以 選爆破片。但由于爆破片材料的蠕變性，以及其更換過程比較復雜，爆破片不適用于溫度波動較大或經常超壓的場合。
在爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發生變化。統計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。另外，當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
安全閥在什么情況下選用爆破片裝置
壓力容器上用的爆破片裝置屬于一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片防爆時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同于安全閥能夠在卸掉系統超壓后還能自動復位。
因此，在下列情況選用較為合適：
1．容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由于安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。
2. 當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標準規定內有一定的泄露率。
3．工作介質為顆粒、不潔凈或易于結晶、聚合的壓力容器。
4．與安全閥組合使用。
5．當用于腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)制造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。
6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。
安全閥與爆破片的性能比較
