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爆破片材料的選用
制造爆破片常用材料：?不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鎳、欽、銀、蒙乃爾、因科鎳、石墨，氟塑料等訂貨廠家在選用爆破片材料時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題：
（1)目前國(guó)內(nèi)制造爆破片的材料，絕大多數(shù)采用進(jìn)口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等)。因其化學(xué)成份均勻，機(jī)械性能穩(wěn)定，厚度偏差小使用溫度范圍?寬（-196℃~70℃)。所以成為制造爆破片 選材料。
（2)在某些情況下：如溫度波動(dòng)范圍較小對(duì)壓力的要求不十分嚴(yán)格為節(jié)省費(fèi)用也可選用碳鋼板材。
（3)爆破片工作在較低壓力及較低溫度時(shí)，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質(zhì)的強(qiáng)度極限較低
（4)如對(duì)耐腐蝕性有特殊要求時(shí)，也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。
（5)選用爆破片材料時(shí)，定貨廠家需與制造廠家充分協(xié)商：既要考慮對(duì)爆破片材質(zhì)的各項(xiàng)要求，又要顧及材料的供貨狀況、時(shí)間及價(jià)格等因素，以選擇適宜的爆破片材。
爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，防爆元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運(yùn)行；防爆元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即超壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時(shí)的泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。
