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制造加工工藝對爆破壓力穩定性的影響

用于防腐層的噴涂材料很多，其加工工藝差別很大，性能方面也差別較大，因而對爆破片的爆破壓力將產生不同的影響。從而在爆破片的質量控制要求考慮，應當定點，定工藝生產。涂層加工工藝對爆破壓力的影響主要有：（1）燒結溫度的影響。常用噴涂材料為F4或者F46塑料，其燒結溫度為380-410℃，對于較薄的金屬基體來講，經受這樣的溫度相當于經受一次熱處理過程。由于爆破片的直徑不同和燒結時爆破片在爐內的位置不同，各爆破片的溫度分布也就不同，從而就會對各爆破片的爆破壓力產生不同的影響。采用成熟的噴涂加工工藝，通過流水線生產或者穩定的生產方式來生產，能較好的保證噴涂層爆破片的質量。（2）粘結劑的影響。爆破片的噴涂層與金屬基體應粘結牢固，這樣才能保證獲得厚度均勻的涂層，并且涂層致密性好，不易產生微孔，氣泡等現象。但是，由于燒結后噴涂層與金屬基體各部分粘接性能的差別，會導致在受力條件下爆破片金屬表面與噴涂層各部分粘合力大小不一致，從而導致爆破片變形不一致，影響爆破壓力，這在兩者的厚度較為接近時尤為明顯。因此，為穩定爆破片的使用性能，應嚴格控制涂層的厚度和提高粘結性能。（3）噴涂層無聊的粒度和均勻度的影響。噴涂物料粒度的大小及其均勻度對涂層的防腐蝕性能，耐磨性能和抗疲勞性能均會產生影響，粒度較小，粒度均勻，可以減少燒結過程中的微孔和氣泡，提高涂層質量。噴涂物料粒度的大小及均勻粒度對爆破片的爆破壓力也會產生影響，粒度大小和均勻度的不一致，會使燒結成形時涂層表面的張力分布不一致。因此，應選擇合適的噴涂料，嚴格控制噴涂工藝，保證噴涂層表面的均勻度，防止產生氣泡氣孔。

爆破片型號選擇

正拱型爆破片

正拱型爆破片預制成拱形，使用時凹面接觸介質，凸面朝向泄放側，爆破機理為強度破壞，動作時爆破片發生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

這是結構最簡單的一種爆破片，相對制作成本低、價格便宜，但是這種爆破片抗疲勞強度低，容易變形，此外由于受材料供應的限制，其加工爆破壓力范圍有一定的局限性，使用的較少。一般用在爆破壓力較高的設備上，但工作壓力不宜超過爆破壓力的70%，所以當設備的操作壓力與設備的設計壓力很接近時不宜選用普通正拱型爆破片。因這種型號爆破片爆破時會產生碎片，不可用在介質易燃易爆，與安全閥串聯使用。當爆破壓力或泄放口徑很小時，也會給爆破片的制造增加困難，此時不宜選用。

正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產困難的一種新結構，為使其密封，必須加設密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。

正拱帶槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。

正拱帶槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點，爆破壓力主要取決于減弱槽的強度，因此調節減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時在制造上會產生困難。正拱帶槽型爆破片的特點是，爆破后不產生碎片。