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各部分工藝及設備說明

1、庫體結構

根據最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345B鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度于-25℃～450℃之間。根據容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度和長期強度性能。鋼板庫庫頂采用檁條結構；漲力圈采用[8-[16槽鋼。環形加強筋采用外置槽鋼的形式加強了鋼板庫漲力的承受能力。這種庫體的結構形式從整體及安全穩定有節省鋼材。

2、基礎結構

根據貴公司提供的地勘資料，基礎結構采用內聚反浮作用力無樁自浮原理的環形基礎進行設計，此結構既保證了安全又降低了造價。

3、出料及均化系統

為保證鋼板庫的出庫均勻及排空率，根據甲方工藝出料形式采用6個孔分布的出料方式。粉煤灰自然休止角在33度，靠自流是不可能保證出庫率的，為確保庫內物料出庫率達到95%，首先庫底用輕質材料進行填充坡度到18度以上，然后在鋼板庫底周圍及每個下口之間布滿充氣裝置，在庫內氣體保證的前提下使物料達到活化狀態，通過每個下料口的電動閘閥由卸料口通過管道輸送到庫外的提升機輸送到指定散裝倉或配料倉。采用多點下料的方式使下料口與口之間的坡度都填充到18度或更大角度，即使在庫內氣化管出現異常的情況下也能保證正常出料，在正常出料的情況下風機不需要常開，每噸出料電耗不超過0.3度。另外每個供氣區域都安裝有排氣管可定期對進入氣化管內的灰塵進行清理從而保證了氣化管的透氣性及使用壽命。

4、出料設備

為保證下料和輸送順暢，方便維修出料通道內設有照明燈，高度及寬度都能滿足正常的維護要求。每個下料口都設有一道電動閘閥和一道手動閘閥以滿足物料的正常卸料。粉狀物料鋼板庫庫底輸送采用219輸送管道,管道上設置助推器3米/個，供氣設備每個庫由兩臺羅茨風機（型號：MFSR-150H、MFSR-200H）提供，收塵器的氣源由羅茨風機提供。

庫內的氣化管以50cm的間距以扇形方式均勻布置在地板上，共分6個大，分區對開循環供氣，確保庫內物料在活化狀態下的均勻出料。出庫排空率保證95%以上。