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鄂州鋼筋冷鐓機廠家速度快

鋼筋鐓粗機是一種取代鋼筋冷擠壓連接和錐螺紋連接的一種鋼筋連接機械。不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高。過渡段坡度應≤1:3。(4)分歧格的粗鐓頭應切往重新鐓粗對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

鋼筋鐓粗機產品介紹：②不合格的鐓粗頭，應及時割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。③鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1／2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標記，過度段坡度應≤1：3。④鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB／T197（普通螺紋公差與配合的要求）。4，錯開接主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型。這種搭接的優點是：由于搭接長度短，節省材料，搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。其缺點是：對搭接處的焊接要求高，施工速度慢。這種連接方式是國內普遍采用的。

鋼筋鐓粗機用途：（3）鐓粗段套絲直螺紋鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設計螺紋精度和直徑的穩定性，確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規逐根檢測。鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有進步。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。

鋼筋鐓粗機使用注意事項：1，鋼筋的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；2，同一斷面的接頭率應得到有效控制；3，一般的設計結構說明中會有要求；4，GB有相應的規定；5，鋼筋焊結技術規程有規定；6，平法圖集有規定圖樣。現場只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉鋼筋或直接旋轉連接套筒，達到規定的牙數連接質量就可。施工質量檢查目測即可，力學性能按規定進行抽樣試驗。接頭拼接時可借助普通管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長形接頭的絲扣數不受限制，但應有旋入量的明顯標記。

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其長度按配料長度進行切割。(4)液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現對中，夾緊，鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭操縱十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操縱中要留意鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查。使用砂輪切割機下料凡發現出現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合相應規范要求。近年來，國內各類高層建筑，大跨度建筑，橋梁，水工，核電等發展迅速，鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用日益廣泛，鋼筋用量與日俱增，III級和III級以上的鋼筋應用日趨廣泛，鋼筋直徑和密度也越來越大，大規格直徑鋼筋的連接方式，成為建筑結構設計和施工的關鍵因素，并直接影響到工程質量，施工速度，經濟效益和施工安全性。