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海西鋼筋搭接雙缸鋼筋鐓粗機(jī)大量細(xì)節(jié)圖

鋼筋鐓粗機(jī)是一種取代鋼筋冷擠壓連接和錐螺紋連接的一種鋼筋連接機(jī)械。其國產(chǎn)設(shè)備約占40%，臺灣設(shè)備占50%，進(jìn)口（歐美，日本）設(shè)備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差，頭部折迭，螺紋流線鐓斷，齒部皺紋和裂紋等。通過對比分析可以看出，在鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中，“冷擠壓鋼筋連接技術(shù)”質(zhì)量穩(wěn)定可靠，鋼筋的適應(yīng)性強(qiáng)，但接頭成本高，工人勞動強(qiáng)度大；“錐螺紋連接技術(shù)”操作簡單，施工速度快，但是接頭性能等級較低，質(zhì)量不穩(wěn)定。被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備對工人素質(zhì)和責(zé)任心以及現(xiàn)場管理要求較高；“鐓粗直螺紋連接技術(shù)”性能等級高。

鋼筋鐓粗機(jī)產(chǎn)品介紹：對鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大，大直徑可達(dá)50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強(qiáng)度螺紋鋼，大直徑可達(dá)16mm；一個(gè)12米長的籠子重量可達(dá)8噸；徑向或周向并排使用兩個(gè)主筋；根據(jù)承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節(jié)省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產(chǎn)施工中要不斷實(shí)踐，以求生產(chǎn)成本低，施工速度快，施工質(zhì)量高。鋼筋連接注意事項(xiàng)隨著施工的發(fā)展。鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有進(jìn)步。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。

鋼筋鐓粗機(jī)用途：1，鋼筋的接頭應(yīng)盡量避開彎矩較大的部位；2，同一斷面的接頭率應(yīng)得到有效控制；3，一般的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明中會有要求；4，GB有相應(yīng)的規(guī)定；5，鋼筋焊結(jié)技術(shù)規(guī)程有規(guī)定；6，平法圖集有規(guī)定圖樣。目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋，擠（碾）壓肋滾壓螺紋，剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。鋼筋直螺紋連接是用剝肋直螺紋滾絲機(jī)將建筑用螺紋鋼筋端部軋制成螺紋，來連接兩根鋼筋的方法，可參觀安徽聯(lián)塔盛通機(jī)械制造有限公司了解。

鋼筋鐓粗機(jī)使用注意事項(xiàng)：柱截面小，配筋密集且大量采用粗直徑鋼筋（大鋼筋直徑28mm），要求粗直徑鋼筋連接技術(shù)能夠減少混凝土澆筑時(shí)的施工難度；要求粗直徑鋼筋連接技術(shù)能夠節(jié)約鋼材，降低工程成本。為此，采用了粗直徑鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。鋼筋機(jī)械連接施工具有操作簡單，施工速度陜，質(zhì)量穩(wěn)定，接頭強(qiáng)度高，增加與混凝土問握裹力等優(yōu)點(diǎn)，不受鋼筋的可焊性，化學(xué)成分及氣候影響。針對工程的工期要求和設(shè)計(jì)特點(diǎn)。1，接頭強(qiáng)度高:鐓粗直螺紋接頭不削弱鋼筋母材的截面積,能大限度的發(fā)揮國產(chǎn)Ⅱ，Ⅲ級鋼筋的強(qiáng)度和延性。2，連接速度快:鐓粗直螺紋接頭所使用的套筒(標(biāo)準(zhǔn)型)長度為鋼筋直徑的兩倍,套筒長度較短,螺紋絲扣少,現(xiàn)場連接時(shí)無須測力扳手,只需用普通管鉗擰緊即可,因此施工方便，快捷。

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鋼筋連接方法1，對接處加輔助材料主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯(cuò)開500~1000mm，每根主筋端部不需要在彎曲機(jī)上加工。現(xiàn)場施工時(shí)，在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快，簡單易行，但浪費(fèi)材料，搭接處對混凝土的流動性有影響。二，鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝1.工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭（用螺紋規(guī)檢查）安裝保護(hù)套做標(biāo)識分類堆放現(xiàn)場安裝。2.施工工藝及質(zhì)量要求（1）切割下料鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪，切割機(jī)按配料長度逐根切割下料。