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江門鋼筋冷鐓機新設計

1，強度高，質量穩定可靠；2，操作簡單，施工速度快；3，適用范圍廣，適用于各種方位及同，異徑鋼筋的連接；4，不受鋼筋的化學成分，人為因素，氣候，電力等諸多因素的影響；5，無污染，符合環保要求，無明火操作施工安全可靠。

鋼筋鐓粗機工作原理：待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術，具有性能、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。

二，鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝1.工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭（用螺紋規檢查）安裝保護套做標識分類堆放現場安裝。2.施工工藝及質量要求（1）切割下料鋼筋所有檢驗結果均應符合現行規范的規定和設計要求。對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪，切割機按配料長度逐根切割下料。②不合格的鐓粗頭，應及時割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。③鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1／2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標記，過度段坡度應≤1：3。④鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB／T197（普通螺紋公差與配合的要求）。

特點：
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度，不破壞鋼筋的機械性能，采用了常溫擠壓變形的工藝，在機器結構方面體積特別小巧，夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化（即夾片），減少了體積及其它夾緊機構。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度，還提高了工作效率。

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我國鋼筋連接(機械連接)技術的現狀我國目前采用機械接頭已經是成熟的做法，并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107- 2003可以遵循應用，接頭分為三個等級，其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。現在推廣應用制作方便和成本較低的“滾軋直螺紋接頭”。機械接頭操作方便，不受氣候影響，容易接頭質量。②不合格的鐓粗頭，應及時割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。③鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1／2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標記，過度段坡度應≤1：3。④鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB／T197（普通螺紋公差與配合的要求）。

鋼筋鐓粗機技術參數：

1、使用范圍：16-40號螺紋鋼或圓鋼

2、工作行程：150MM

3、工作壓力：60MPa

4、標定高流量：5.6L/MIN

5、整機重量：680Kg

6、電機功率：4KW/380V

7、外形尺寸：1100*600*1100MM

8、泵站尺寸：60*40*75MM

4，錯開接主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型。這種搭接的優點是：由于搭接長度短，節省材料，搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。其缺點是：對搭接處的焊接要求高，施工速度慢。這種連接方式是國內普遍采用的。（3）鐓粗段套絲直螺紋鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設計螺紋精度和直徑的穩定性，確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規逐根檢測。