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棗莊鋼筋頭部增粗機壓力
二,鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝1.工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10%絲頭(用螺紋規(guī)檢查)安裝保護套做標識分類堆放現(xiàn)場安裝。2.施工工藝及質量要求(1)切割下料鋼筋所有檢驗結果均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。對端部不直的鋼筋要預先調直,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪,切割機按配料長度逐根切割下料。
鋼筋鐓粗機工作原理:待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗,然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工,連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來,即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術,具有性能、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉動的連接麻煩,接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
鋼筋連接方法1,對接處加輔助材料主筋搭接長度是其直徑的10倍,在搭接處,籠子的主筋端部不在同一斷面上,間隔錯開500~1000mm,每根主筋端部不需要在彎曲機上加工。現(xiàn)場施工時,在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快,簡單易行,但浪費材料,搭接處對混凝土的流動性有影響。鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點是強度高,現(xiàn)場施工速度快,工人勞動強度低,鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制,現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象,一旦鐓偏必須切掉重鐓;鐓粗過程中產生內應力,鋼筋鐓粗部分延性降低,易產生脆斷現(xiàn)象,螺紋加工需要兩道工序兩套設備完成。
特點:
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度,不破壞鋼筋的機械性能,采用了常溫擠壓變形的工藝,在機器結構方面體積特別小巧,夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化(即夾片),減少了體積及其它夾緊機構。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度,還提高了工作效率。
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(3)鐓粗段套絲直螺紋鐓粗工序完成后,將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋,套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工,并達到設計螺紋精度和直徑的穩(wěn)定性,確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規(guī)逐根檢測。對鋼筋籠制作的要求越來越高,新的要求靠手工是無法完成的,比如:采用的主筋直徑越來越大,大直徑可達50mm;箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼,大直徑可達16mm;一個12米長的籠子重量可達8噸;徑向或周向并排使用兩個主筋;根據承載要求,同一圓周上使用不同直徑的主筋,可以節(jié)省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求,在生產施工中要不斷實踐,以求生產成本低,施工速度快,施工質量高。鋼筋連接注意事項隨著施工的發(fā)展。
鋼筋鐓粗機技術參數:
1、使用范圍:16-40號螺紋鋼或圓鋼
2、工作行程:150MM
3、工作壓力:60MPa
4、標定高流量:5.6L/MIN
5、整機重量:680Kg
6、電機功率:4KW/380V
7、外形尺寸:1100*600*1100MM
8、泵站尺寸:60*40*75MM
(4)連接套筒對接鋼筋連接套筒是在工廠按設計標準的規(guī)格,精度加工的成品,應有出廠合格證,供貨質量書。套筒一般為低合金鋼或優(yōu)質碳素結構鋼,并經嚴格配套檢驗后,封上保護蓋裝箱使用。運輸,存儲過程中,要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應進行防銹處理。套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197。(2)工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。(3)切割下料加工使用的鋼筋端部必須調直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因引只有。