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三亞鋼筋冷鐓機
(2)工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。(3)切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因引只有。
鋼筋鐓粗機工作原理:待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗,然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工,連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來,即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術(shù),具有性能、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接麻煩,接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
1,強度高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠;2,操作簡單,施工速度快;3,適用范圍廣,適用于各種方位及同,異徑鋼筋的連接;4,不受鋼筋的化學成分,人為因素,氣候,電力等諸多因素的影響;5,無污染,符合環(huán)保要求,無明火操作施工安全可靠。其國產(chǎn)設備約占40%,臺灣設備占50%,進口(歐美,日本)設備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差,頭部折迭,螺紋流線鐓斷,齒部皺紋和裂紋等。通過對比分析可以看出,在鋼筋機械連接技術(shù)中,“冷擠壓鋼筋連接技術(shù)”質(zhì)量穩(wěn)定可靠,鋼筋的適應性強,但接頭成本高,工人勞動強度大;“錐螺紋連接技術(shù)”操作簡單,施工速度快,但是接頭性能等級較低,質(zhì)量不穩(wěn)定。被調(diào)查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備對工人素質(zhì)和責任心以及現(xiàn)場管理要求較高;“鐓粗直螺紋連接技術(shù)”性能等級高。
特點:
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度,不破壞鋼筋的機械性能,采用了常溫擠壓變形的工藝,在機器結(jié)構(gòu)方面體積特別小巧,夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化(即夾片),減少了體積及其它夾緊機構(gòu)。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度,還提高了工作效率。
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其長度按配料長度進行切割。(4)液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現(xiàn)對中,夾緊,鐓粗等工序,每次鐓頭所需時間約為30~40s,每臺班約鐓500~600 個,鐓頭操縱十分簡單。鐓粗機重量僅380kg,便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果,經(jīng)試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫ΑT诓倏v中要留意鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查。使用砂輪切割機下料凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時,應及時割除,重新鐓粗,但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合相應規(guī)范要求。鋼筋連接方法1,對接處加輔助材料主筋搭接長度是其直徑的10倍,在搭接處,籠子的主筋端部不在同一斷面上,間隔錯開500~1000mm,每根主筋端部不需要在彎曲機上加工。現(xiàn)場施工時,在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快,簡單易行,但浪費材料,搭接處對混凝土的流動性有影響。
鋼筋鐓粗機技術(shù)參數(shù):
1、使用范圍:16-40號螺紋鋼或圓鋼
2、工作行程:150MM
3、工作壓力:60MPa
4、標定高流量:5.6L/MIN
5、整機重量:680Kg
6、電機功率:4KW/380V
7、外形尺寸:1100*600*1100MM
8、泵站尺寸:60*40*75MM
3,適用范圍廣:鐓粗直螺紋連接適用于彎曲鋼筋,鋼筋籠等鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合。4,適應環(huán)境性強:鐓粗直螺紋套筒連接現(xiàn)場施工時,在風,雨,停電,水下,高溫,高空等作業(yè)環(huán)境,均可進行鋼筋連接施工。5,生產(chǎn)效率高:在施工現(xiàn)場鐓粗一個鋼筋頭大約需要30秒左右,再將鐓粗后的鋼筋頭用專用車床套絲,一個鋼筋頭套絲大約需要40秒左右,每套設備每個班能夠加工400個左右鋼筋絲頭。6,經(jīng)濟,節(jié)能,環(huán)保:鐓粗直螺紋接頭比套筒冷擠壓接頭節(jié)省鋼材約70%,比錐螺紋接頭節(jié)省鋼材約35%,而施工成本與套筒冷擠壓幾乎相等。2,搭接主筋搭接長度是其直徑的40倍,在搭接處,籠子的主筋端部都在同一斷面上,其中一個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成“Z”字型。這種搭接的優(yōu)點是:現(xiàn)場施工時,對搭接處的焊接要求不高,間斷點焊即可,施工速度快,搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。其缺點是:由于搭接長度長,主筋的使用量會有些增加,造成材料的浪費。國外多采用這種連接方式。