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婁底鋼筋冷鐓機選擇技巧
二,鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝1.工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10%絲頭(用螺紋規(guī)檢查)安裝保護套做標識分類堆放現(xiàn)場安裝。2.施工工藝及質(zhì)量要求(1)切割下料鋼筋所有檢驗結(jié)果均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪,切割機按配料長度逐根切割下料。
鋼筋鐓粗機工作原理:待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗,然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工,連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來,即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術(shù),具有性能、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接麻煩,接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質(zhì)量穩(wěn)定,施工方便,連接速度快,應用范圍廣,綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度—即鋼筋等強技術(shù)效應;同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。直螺紋施工技術(shù)鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。4,錯開接主筋搭接長度是其直徑的10倍,在搭接處,籠子的主筋端部不在同一斷面上,間隔錯開500~1000mm,每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型。這種搭接的優(yōu)點是:由于搭接長度短,節(jié)省材料,搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。其缺點是:對搭接處的焊接要求高,施工速度慢。這種連接方式是國內(nèi)普遍采用的。
特點:
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度,不破壞鋼筋的機械性能,采用了常溫擠壓變形的工藝,在機器結(jié)構(gòu)方面體積特別小巧,夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化(即夾片),減少了體積及其它夾緊機構(gòu)。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度,還提高了工作效率。
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其長度按配料長度進行切割。(4)液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現(xiàn)對中,夾緊,鐓粗等工序,每次鐓頭所需時間約為30~40s,每臺班約鐓500~600 個,鐓頭操縱十分簡單。鐓粗機重量僅380kg,便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果,經(jīng)試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫ΑT诓倏v中要留意鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查。使用砂輪切割機下料凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時,應及時割除,重新鐓粗,但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合相應規(guī)范要求。鋼筋連接套筒,一般稱鋼筋連接,是在鋼筋與鋼筋接頭處使用的,用以延長鋼筋的一個部件。有時候鋼筋需要接長以滿足要求,當然也可以用焊接,但是焊接會使鋼筋的塑性降低,脆性增強。注意事項:所有鋼筋套管連接處,不能在一個平面內(nèi),另外,套管的強度要大于鋼筋的強度,以不至于在套管處破壞。
鋼筋鐓粗機技術(shù)參數(shù):
1、使用范圍:16-40號螺紋鋼或圓鋼
2、工作行程:150MM
3、工作壓力:60MPa
4、標定高流量:5.6L/MIN
5、整機重量:680Kg
6、電機功率:4KW/380V
7、外形尺寸:1100*600*1100MM
8、泵站尺寸:60*40*75MM
1,接頭強度高:鐓粗直螺紋接頭不削弱鋼筋母材的截面積,能大限度的發(fā)揮國產(chǎn)Ⅱ,Ⅲ級鋼筋的強度和延性。2,連接速度快:鐓粗直螺紋接頭所使用的套筒(標準型)長度為鋼筋直徑的兩倍,套筒長度較短,螺紋絲扣少,現(xiàn)場連接時無須測力扳手,只需用普通管鉗擰緊即可,因此施工方便,快捷。鋼筋連接方法1,對接處加輔助材料主筋搭接長度是其直徑的10倍,在搭接處,籠子的主筋端部不在同一斷面上,間隔錯開500~1000mm,每根主筋端部不需要在彎曲機上加工。現(xiàn)場施工時,在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快,簡單易行,但浪費材料,搭接處對混凝土的流動性有影響。