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來賓鋼筋頭部增粗機聯系方式
2,搭接主筋搭接長度是其直徑的40倍,在搭接處,籠子的主筋端部都在同一斷面上,其中一個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成“Z”字型。這種搭接的優點是:現場施工時,對搭接處的焊接要求不高,間斷點焊即可,施工速度快,搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。其缺點是:由于搭接長度長,主筋的使用量會有些增加,造成材料的浪費。國外多采用這種連接方式。
鋼筋鐓粗機工作原理:待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗,然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工,連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來,即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術,具有性能、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉動的連接麻煩,接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發展起來的,隨著套筒冷擠壓開發應用,近年來,鋼筋機械連接發展較快,相繼開發出錐螺紋,鐓粗直螺紋,剝肋滾壓直螺紋,擠壓肋滾壓直螺紋,輾壓肋滾壓直螺紋連接技術,取得可喜的成果,對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用。1.施工預備(1)材料要求鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告,其結果均應滿足現行規范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2 倍,套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號,在運輸,儲存時應做好防銹,防污工作。
特點:
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度,不破壞鋼筋的機械性能,采用了常溫擠壓變形的工藝,在機器結構方面體積特別小巧,夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化(即夾片),減少了體積及其它夾緊機構。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度,還提高了工作效率。
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對于地下室底板,獨立柱和暗柱等關鍵受力結構部位,粗直徑鋼筋連接全部采用了錐螺紋套筒連接技術,共有使用錐螺紋接頭87292個,其中28mm(10786個):25mm(22420個),22mm(17760個),20mm(14963個),18mm(16350個)。其長度按配料長度進行切割。(4)液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現對中,夾緊,鐓粗等工序,每次鐓頭所需時間約為30~40s,每臺班約鐓500~600 個,鐓頭操縱十分簡單。鐓粗機重量僅380kg,便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果,經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操縱中要留意鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查。使用砂輪切割機下料凡發現出現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時,應及時割除,重新鐓粗,但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合相應規范要求。
鋼筋鐓粗機技術參數:
1、使用范圍:16-40號螺紋鋼或圓鋼
2、工作行程:150MM
3、工作壓力:60MPa
4、標定高流量:5.6L/MIN
5、整機重量:680Kg
6、電機功率:4KW/380V
7、外形尺寸:1100*600*1100MM
8、泵站尺寸:60*40*75MM
經濟效益分析1.材料節約結構設計采用《混凝土結構設計規范)(GBS0010-2002),規范規定,受拉區受力鋼筋的搭接長度為35d,有抗震要求為35d+在各種接頭材料比較表1數據中,以25鋼筋為例,每個搭接接頭鋼筋為3.85kg,冷擠壓接頭每只套簡重1.03kg,等強直螺接頭套簡重0.6kg,單一個接頭就比搭接少用鋼材3.25kg。三比冷擠壓接頭少用鋼材2.82kg.各種規格直螺紋連接接頭有:2O接頭299只;22接頭1860只;25接頭13374只;32接頭2208只。(5)螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋,且逐一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進進下道工序,凡發現有有合格的螺紋一律切除。為了安裝和運輸過程中損壞或操縱螺紋,故應及時用套筒或塑料帽加以保護。