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上海克孜勒蘇柯爾克孜32號鋼筋加工鋼筋鐓粗機2，搭接主筋搭接長度是其直徑的40倍，在搭接處，籠子的主筋端部都在同一斷面上，其中一個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成“Z”字型。這種搭接的優點是：現場施工時，對搭接處的焊接要求不高，間斷點焊即可，施工速度快，搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。其缺點是：由于搭接長度長，主筋的使用量會有些增加，造成材料的浪費。國外多采用這種連接方式。3，適用范圍廣:鐓粗直螺紋連接適用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等鋼筋不能轉動的場合。4，適應環境性強:鐓粗直螺紋套筒連接現場施工時,在風，雨，停電，水下，高溫，高空等作業環境,均可進行鋼筋連接施工。5，生產效率高:在施工現場鐓粗一個鋼筋頭大約需要30秒左右,再將鐓粗后的鋼筋頭用專用車床套絲,一個鋼筋頭套絲大約需要40秒左右,每套設備每個班能夠加工400個左右鋼筋絲頭。6，經濟，節能，環保:鐓粗直螺紋接頭比套筒冷擠壓接頭節省鋼材約70%,比錐螺紋接頭節省鋼材約35%,而施工成本與套筒冷擠壓幾乎相等。

鋼筋鐓粗機主要用來對鋼筋頭部進行冷鐓粗加工，達到增加鋼筋截面積的目的，鋼筋鐓粗機適用于Φ16-Φ32mm的II、III級建筑鋼筋的鐓粗加工。經過鐓粗之后的鋼筋頭部直徑增加4-6毫米。本機器鐓粗鋼筋采用了冷鐓粗的原理，利用鋼筋塑性變形的性質，在強有力的擠壓作用下進行鐓粗加工，這種冷鐓粗的原理不僅加工速度快，而且不會影響鋼筋的俄內部結構，不破壞鋼筋的機械性能，還能鋼筋鐓粗部位和木材鋼筋處于同一軸向。鋼筋頭部的鐓粗是鋼筋連接的首要工序，在鋼筋進行鐓粗作業完成之后，再講鐓粗之后的鋼筋進行套絲作業，之后用專用的套筒將兩根鋼筋通過套筒以螺紋的形式連接起來，這就實現了鋼筋的鐓粗連接目的。

我國鋼筋連接(機械連接)技術的現狀我國目前采用機械接頭已經是成熟的做法，并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107- 2003可以遵循應用，接頭分為三個等級，其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。現在推廣應用制作方便和成本較低的“滾軋直螺紋接頭”。機械接頭操作方便，不受氣候影響，容易接頭質量。(1)鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度。

溫州中衛GDCJ-40鋼筋頭加粗機鋼筋鐓粗機是建筑鋼筋采取直螺紋機械連接時為了保持螺紋有效的額截面積不小于鋼筋母材基本截面積，而事先對鋼筋頭部進行鐓粗處理的專用機械設備。鋼筋鐓粗機適用于各種建筑，路橋。高架橋，橋梁，電站等要求比較高的工程領域。目前鋼筋鐓粗機有單缸鋼筋鐓粗機和雙缸鋼筋鐓粗機，兩者市場價格相差并不大，就工作效率而言雙缸鐓粗機效率較高。

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溫州中衛GDCJ-40鋼筋頭加粗機鋼筋鐓粗機的優點：

1、我公司生產的鋼筋鐓粗機采用“三”標準，采用優質的原材料和先進的加工工藝研發而成，整套機器性能穩定，操作簡單，使用方便安全可靠，工作效率高，成本低廉。

2、我公司鋼筋鐓粗機采用定心穩套結構，了鋼筋鐓粗部分和母材鋼筋處于同一軸向，提高了磨具和液壓系統的使用壽命。

3、采用超長行程的油缸活塞，使得工作人員更換磨具以及維護保養更加簡單。

4、為進一步提高油泵使用壽命，采用了大直徑油缸，鐓粗力度高到5800噸，工作時油泵負荷很小延長了油泵的使用壽命。

傳統而可靠的鋼筋連接方法，但是當鋼筋直徑較大時搭接長度較長，用材不經濟。在施工現場進行焊接，接頭質量不容易。因為：現在熟練的具有臺格水平的焊工缺乏；焊接質量受氣候影響較大，寒冷地區冬天焊接冷卻快易發脆，南方雨水多，在焊接過程中突然下雨冷卻也快，易發脆；鋼筋的可焊性是焊接質量基本要求，但現在各地鋼筋質量并不足都穩定．有的地方甚至采用偽劣產品。因此．框架梁，柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭。同時。搭接接頭是國內外從采用鋼筋混凝土結構以來《高規》規定，梁，柱的縱筋不應與箍筋，拉筋及預埋件等焊接。4，錯開接主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型。這種搭接的優點是：由于搭接長度短，節省材料，搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。其缺點是：對搭接處的焊接要求高，施工速度慢。這種連接方式是國內普遍采用的。

鋼筋鐓粗機技術參數：

1、使用范圍：16-40號螺紋鋼或圓鋼

2、工作行程：150MM

3、工作壓力：60MPa

4、標定高流量：5.6L/MIN

5、整機重量：680Kg

6、電機功率：4KW/380V

7、外形尺寸：1100*600*1100MM

8、泵站尺寸：60*40*75MM

（3）鐓粗段套絲直螺紋鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設計螺紋精度和直徑的穩定性，確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規逐根檢測。鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有進步。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。

鋼筋鐓粗機的維護和保養工作：

1、加工鋼筋的截面要不缺損、不彎曲、不鋒利，否則直接影響工件加工質量和機器一些部件的使用壽命，如果出現了這種情況建議使用砂輪切割機進行切割然后再進行鐓粗。

2、機器正常運行時操作人員不得離開機器，要掌握機器正常工作時的壓力值，加工時一旦達到指定壓力后要立即泄壓，嚴禁超壓工作，以免壓力過大寵壞鐓粗設備。

3、機器安裝時要安裝平穩，液壓油的加入量要適當，油溫不得超過45度，要定期檢查機器個緊固件是否松動，松動部件要及時擰緊。

4、調壓閥在出廠之前已經有專業人員調節好，在我公司技術人員不在場的情況下客戶不得私自調節。

5、高壓油管不得超高壓使用，不得重壓，強彎，尖利物劃傷。

1，鋼筋的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；2，同一斷面的接頭率應得到有效控制；3，一般的設計結構說明中會有要求；4，GB有相應的規定；5，鋼筋焊結技術規程有規定；6，平法圖集有規定圖樣。現場只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉鋼筋或直接旋轉連接套筒，達到規定的牙數連接質量就可。施工質量檢查目測即可，力學性能按規定進行抽樣試驗。接頭拼接時可借助普通管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長形接頭的絲扣數不受限制，但應有旋入量的明顯標記。

下表為鋼筋型號對應的鐓粗壓力值：

鋼筋型號           鐓粗壓力

Φ16                16-20MPa

Φ18                18-22MPa

Φ20                20-24MPa

Φ22                22-26MPa

Φ25                25-30MPa

Φ28                28-32MPa

Φ32                30-34MPa

Φ36                34-40MPa

Φ40                48-52MPa

焦作呼和浩特32號鋼筋頭加工鋼筋頭加粗機其長度按配料長度進行切割。(4)液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現對中，夾緊，鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭操縱十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操縱中要留意鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查。使用砂輪切割機下料凡發現出現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合相應規范要求。1，強度高，質量穩定可靠；2，操作簡單，施工速度快；3，適用范圍廣，適用于各種方位及同，異徑鋼筋的連接；4，不受鋼筋的化學成分，人為因素，氣候，電力等諸多因素的影響；5，無污染，符合環保要求，無明火操作施工安全可靠。