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錫林郭勒盟黔南生產鋼筋鐓粗機的廠鐓粗直螺紋連接接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業。其不足之處在于鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套設備完成。對鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大，大直徑可達50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向并排使用兩個主筋；根據承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產施工中要不斷實踐，以求生產成本低，施工速度快，施工質量高。鋼筋連接注意事項隨著施工的發展。

鋼筋鐓粗機主要用來對鋼筋頭部進行冷鐓粗加工，達到增加鋼筋截面積的目的，鋼筋鐓粗機適用于Φ16-Φ32mm的II、III級建筑鋼筋的鐓粗加工。經過鐓粗之后的鋼筋頭部直徑增加4-6毫米。本機器鐓粗鋼筋采用了冷鐓粗的原理，利用鋼筋塑性變形的性質，在強有力的擠壓作用下進行鐓粗加工，這種冷鐓粗的原理不僅加工速度快，而且不會影響鋼筋的俄內部結構，不破壞鋼筋的機械性能，還能鋼筋鐓粗部位和木材鋼筋處于同一軸向。鋼筋頭部的鐓粗是鋼筋連接的首要工序，在鋼筋進行鐓粗作業完成之后，再講鐓粗之后的鋼筋進行套絲作業，之后用專用的套筒將兩根鋼筋通過套筒以螺紋的形式連接起來，這就實現了鋼筋的鐓粗連接目的。

鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有進步。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。1，鋼筋的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；2，同一斷面的接頭率應得到有效控制；3，一般的設計結構說明中會有要求；4，GB有相應的規定；5，鋼筋焊結技術規程有規定；6，平法圖集有規定圖樣。

瀘州自貢直螺紋連接鋼筋鐓粗機鋼筋鐓粗機是建筑鋼筋采取直螺紋機械連接時為了保持螺紋有效的額截面積不小于鋼筋母材基本截面積，而事先對鋼筋頭部進行鐓粗處理的專用機械設備。鋼筋鐓粗機適用于各種建筑，路橋。高架橋，橋梁，電站等要求比較高的工程領域。目前鋼筋鐓粗機有單缸鋼筋鐓粗機和雙缸鋼筋鐓粗機，兩者市場價格相差并不大，就工作效率而言雙缸鐓粗機效率較高。

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瀘州自貢直螺紋連接鋼筋鐓粗機鋼筋鐓粗機的優點：

1、我公司生產的鋼筋鐓粗機采用“三”標準，采用優質的原材料和先進的加工工藝研發而成，整套機器性能穩定，操作簡單，使用方便安全可靠，工作效率高，成本低廉。

2、我公司鋼筋鐓粗機采用定心穩套結構，了鋼筋鐓粗部分和母材鋼筋處于同一軸向，提高了磨具和液壓系統的使用壽命。

3、采用超長行程的油缸活塞，使得工作人員更換磨具以及維護保養更加簡單。

4、為進一步提高油泵使用壽命，采用了大直徑油缸，鐓粗力度高到5800噸，工作時油泵負荷很小延長了油泵的使用壽命。

現場只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉鋼筋或直接旋轉連接套筒，達到規定的牙數連接質量就可。施工質量檢查目測即可，力學性能按規定進行抽樣試驗。接頭拼接時可借助普通管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長形接頭的絲扣數不受限制，但應有旋入量的明顯標記。其長度按配料長度進行切割。(4)液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現對中，夾緊，鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭操縱十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操縱中要留意鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查。使用砂輪切割機下料凡發現出現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合相應規范要求。

鋼筋鐓粗機技術參數：

1、使用范圍：16-40號螺紋鋼或圓鋼

2、工作行程：150MM

3、工作壓力：60MPa

4、標定高流量：5.6L/MIN

5、整機重量：680Kg

6、電機功率：4KW/380V

7、外形尺寸：1100*600*1100MM

8、泵站尺寸：60*40*75MM

我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連接發展較快，相繼開發出錐螺紋，鐓粗直螺紋，剝肋滾壓直螺紋，擠壓肋滾壓直螺紋，輾壓肋滾壓直螺紋連接技術，取得可喜的成果，對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用。其國產設備約占40%，臺灣設備占50%，進口（歐美，日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差，頭部折迭，螺紋流線鐓斷，齒部皺紋和裂紋等。通過對比分析可以看出，在鋼筋機械連接技術中，“冷擠壓鋼筋連接技術”質量穩定可靠，鋼筋的適應性強，但接頭成本高，工人勞動強度大；“錐螺紋連接技術”操作簡單，施工速度快，但是接頭性能等級較低，質量不穩定。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備對工人素質和責任心以及現場管理要求較高；“鐓粗直螺紋連接技術”性能等級高。

鋼筋鐓粗機的維護和保養工作：

1、加工鋼筋的截面要不缺損、不彎曲、不鋒利，否則直接影響工件加工質量和機器一些部件的使用壽命，如果出現了這種情況建議使用砂輪切割機進行切割然后再進行鐓粗。

2、機器正常運行時操作人員不得離開機器，要掌握機器正常工作時的壓力值，加工時一旦達到指定壓力后要立即泄壓，嚴禁超壓工作，以免壓力過大寵壞鐓粗設備。

3、機器安裝時要安裝平穩，液壓油的加入量要適當，油溫不得超過45度，要定期檢查機器個緊固件是否松動，松動部件要及時擰緊。

4、調壓閥在出廠之前已經有專業人員調節好，在我公司技術人員不在場的情況下客戶不得私自調節。

5、高壓油管不得超高壓使用，不得重壓，強彎，尖利物劃傷。

滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變，冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。(2)工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場安裝。(3)切割下料加工使用的鋼筋端部必須調直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有。

下表為鋼筋型號對應的鐓粗壓力值：

鋼筋型號           鐓粗壓力

Φ16                16-20MPa

Φ18                18-22MPa

Φ20                20-24MPa

Φ22                22-26MPa

Φ25                25-30MPa

Φ28                28-32MPa

Φ32                30-34MPa

Φ36                34-40MPa

Φ40                48-52MPa

攀枝花宿遷賣鋼筋頭加粗機的銷售點7，相應的機械連接技術規程也有規定；由于鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭。有說法某某接頭適用于各種場合是商家語言。鋼筋機械連接的優點。經濟效益分析1.材料節約結構設計采用《混凝土結構設計規范）（GBS0010-2002），規范規定，受拉區受力鋼筋的搭接長度為35d，有抗震要求為35d+在各種接頭材料比較表1數據中，以25鋼筋為例，每個搭接接頭鋼筋為3．85kg，冷擠壓接頭每只套簡重1．03kg，等強直螺接頭套簡重0．6kg，單一個接頭就比搭接少用鋼材3．25kg。三比冷擠壓接頭少用鋼材2．82kg.各種規格直螺紋連接接頭有：2O接頭299只；22接頭1860只；25接頭13374只；32接頭2208只。