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浮選機設(shè)備是浮選選礦工藝流程中，最重要的設(shè)備，發(fā)展至今有將近100年的歷史，經(jīng)過多年的改進(jìn)和

  發(fā)展，目前最常用的還是機械攪拌式浮選機，其又包含三種形式，分別為XJ型、SF型、JJF型。原理都

  沒有太大的區(qū)別，主要就在于充氣和吸氣以及攪拌方式不同。在國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的要屬SF型浮選機，其

  優(yōu)點明顯，比XJ型浮選機吸氣量大、能耗少、葉輪與蓋板磨損輕。

    浮選機有其規(guī)定的叫法，也有在實際中約定稱呼的俗稱，根據(jù)浮選機槽數(shù)，用途以及機械方式，也將浮

 選機稱為單槽浮選機、礦用浮選機、機械攪拌式浮選機等。

浮選機原理：

    浮選機采用皮帶的傳送方式，一般分為單槽或者多槽，每個槽都有單獨的電機帶動帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動

   下面的葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心作用，進(jìn)而在葉片附近姓曾負(fù)壓，葉片一方面源源不斷吸入足夠的空氣與礦漿

  混合，一方面又?jǐn)嚢璧V漿與浮選劑的混合，使所選礦物上浮到礦漿液面上，再由刮板刮出，達(dá)到浮選目的。

    礦漿和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和

  槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣

  和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤

  粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進(jìn)入分

  離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上

  吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二

 室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進(jìn)入第三室，浮選機如此周而復(fù)始，礦漿通過最后一室后進(jìn)入尾

 礦箱排出最終尾礦。

浮選機用途：

    礦用浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅、鎳、鉬等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業(yè)。

浮選機的使用范圍：

    本浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三

  角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，

同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。