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1.粉磨效率高，運(yùn)行成本低。
a. 立式磨機(jī)采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
b.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨機(jī)運(yùn)行過程中沒有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小。
c.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2.建設(shè)、投資費(fèi)用低。
立式磨機(jī)集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨機(jī)集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡(jiǎn)單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設(shè)費(fèi)用低廉。
出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡(jiǎn)單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設(shè)費(fèi)用低廉。
3.運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠，操作維修方便。
a.裝備有稀油潤(rùn)滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。
b.裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。
c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動(dòng)，增加了安全性。
d.獨(dú)有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換和檢修。另外，液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理，同時(shí)液壓系統(tǒng)也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動(dòng)。
4.設(shè)備烘干能力強(qiáng)，粉磨物料廣泛。
立式磨機(jī)采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的更終水分。在立式磨機(jī)內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣，即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。
物料在立式磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測(cè)定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6.設(shè)備環(huán)保，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。
立式磨機(jī)在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，立式磨機(jī)采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。
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