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生物質制粒機是各顆粒燃料廠生產過程中的主要設備,也可以說是生物質顆粒燃料廠的心臟,生物質制粒機的正確使用,直接影響到顆粒燃料廠的經濟效益,為此,如何正確使用及維護保養制粒機是飼料廠提高生產效率的一大課題。下面介紹一下生物質制粒機制粒機在操作中的一些注意事項:
1、定時對制粒機傳動部位進行加油,每隔24小時對干油泵進行一次檢查保證潤滑油注入不堵塞,保證制粒機傳動部位的靈活轉動,減輕工作負荷。
2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油,新機運行半個月后需更換一次油,以后每連續工作約1000小時必須更換一次,這樣可以延長齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動,行程安全開關是否動作可靠,同時清理喂料絞龍和調質器,避免發生機械故障。
4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況,發現磨損及時更換,避免環;蝿佣绊懏a量。
5、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用,并根據不同配方選好環模的壓縮比,保證環模出料順暢,避免增加電耗和降低產能。
6、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時,必須松開壓輥,清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙,絕對不能強行啟動,避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力,不然會發生電機損壞及部件的加速磨損,縮短制粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作,每班清理一次除鐵裝置,避免異物進入環模工作室內,產生機身振動和崩裂環模的現象。正確操作和注意平時對制粒機的維護保養是延長制粒機的工作壽命的關鍵,這就要加強平時對設備的管理,企業的效益就會明顯增加。
生物質顆粒機壽命有哪些因素:
1、物料的水分過低,加工產品的硬度太強,加工時設備動力消耗大,增加了企業的生產成本,降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎,增加了錘片的撞擊次數,同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量,使加工產品內部水分蒸發,蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔,減少了生物質顆粒機的排料,一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。
2、在木屑顆粒機停機之前,將摻雜廢機油的油料投入到木屑顆粒機內部,壓制1-2分鐘后停機,使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料,以便下次開機就能投料生產,既保養模具,又節約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲,并清除殘余料。
3、可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器,以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃,并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力,但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置,所以每隔2-5個工作日,必須清洗一次軸承,并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次,齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養,傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
在這里呢,我要提醒客戶,在選擇購買地時候一定要擦亮雙眼,要了解到市場口碑,聽取到真實客戶地口碑建議,而且要貨比三家,不要嫌麻煩,有實力地廠家和沒有實力地廠家肯定是有區別地,不要貪圖便宜,購買地時候要慎重。多觀察設備地試機情況,認真去聆聽設備運作地時候發出地聲音,觀察設備在運作地時候關鍵環節地運轉,而且也要了解每個廠家地售后情況,看廠家是否有完善地售后制度,以及售后態度、理念。這些都是非常地重要,只有符合這些情況地廠家才是有實力,可信賴地廠家。-186 5493 1288